“卓越品質(zhì)，簡單智能。”

自1872年進(jìn)入我國，西門子已經(jīng)發(fā)展成為我國社會(huì)和經(jīng)濟(jì)不可分割的一部分，西門子的電氣化、自動(dòng)化、數(shù)字化已經(jīng)融入我國的許多行業(yè)。那么，有關(guān)新興而又處于“飛速上升”中的國內(nèi)鋰動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)，西門子打造的數(shù)字化廠又會(huì)給鋰電行業(yè)帶來什么改變？鋰離子電池加工將如何變得智能？這是值得每一個(gè)鋰離子電池公司關(guān)注的！

制造業(yè)數(shù)字化已是全球共識。新產(chǎn)品非得盡快上市；客戶要個(gè)性化產(chǎn)品；瞬息萬變的市場要提高加工靈活性；要繼續(xù)提高加工效率，不斷縮短開發(fā)時(shí)間，并高效利用資源和能源；而且，還非得確保并繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。這些實(shí)際需求都要有數(shù)字化廠的幫助才可以更快實(shí)現(xiàn)。

鋰離子電池的制造工藝較為復(fù)雜，工序繁多，緊要包括正負(fù)極漿料制備、極片漿料涂布、正負(fù)極片輥壓、正負(fù)極制片及電池裝配等環(huán)節(jié)，每道工序都會(huì)影響電池的性能。但目前，國內(nèi)電池制造公司很難把控每道工序的各個(gè)細(xì)節(jié)，以達(dá)到較高的一致性。

以涂布環(huán)節(jié)為例，在涂布中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：原料污染、涂布工藝不穩(wěn)定、操作不規(guī)范、干燥程序設(shè)置錯(cuò)誤等，這些問題經(jīng)常會(huì)造成極片出現(xiàn)以下問題：

涂布過程中，來自于漿料內(nèi)的氣泡容易在極片上形成白色圓斑，導(dǎo)致此處活物質(zhì)涂層較薄，在電池充放電過程中也最易造成微短路；極片中有異物存在時(shí)，顆粒周圍涂膜處是低表面張力區(qū)域，液膜向周圍呈發(fā)射狀遷移，形成點(diǎn)狀缺陷；另一個(gè)較為普遍的問題是厚邊缺陷，由于漿料表面張力的驅(qū)使，使?jié){料向極片邊緣無涂覆處遷移，烘干后便形成厚邊（如圖）。這種缺陷對后續(xù)的分切、卷繞過程也會(huì)出現(xiàn)很大的影響，并最終影響電池的使用壽命和安全。

圖為厚邊缺陷示意

而加工過程中碰到的這些問題都是可以通過數(shù)字化的設(shè)備進(jìn)行在線測試改進(jìn)的。據(jù)西門子電池行業(yè)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理張學(xué)峰解析，數(shù)字化的第一步就是讓廠的數(shù)據(jù)透亮起來，方便公司通過使用統(tǒng)計(jì)過程控制和高級分解工具，可視化地找生產(chǎn)線中隱藏的問題，并及時(shí)引導(dǎo)作業(yè)員或者維護(hù)工程師快速處理問題。

西門子可通過SIMATICS7模塊化控制器對涂布裝置進(jìn)行快速而靈活的控制，從而保持涂布具有150-300μm（誤差僅為1μm）的一致厚度，并能夠使涂布工藝以高達(dá)100m/min的速度進(jìn)行靈活的雙面、間歇帶式涂布。同時(shí)，SINAMICSDCC標(biāo)準(zhǔn)使用程序負(fù)責(zé)對各個(gè)卷繞機(jī)進(jìn)行控制，可以方便地參數(shù)化設(shè)置例如用于設(shè)定點(diǎn)系列、帶張緊控制功能的卷繞機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)使用，在加工過程中同步優(yōu)化整個(gè)公司流程。

除了利用數(shù)字化處理辦法使鋰離子電池加工過程更簡單更智能，西門子在產(chǎn)線建設(shè)前期也做足了功課。

作為工業(yè)4.0最初的發(fā)起者和緊要的構(gòu)建者，西門子率先在市場上提出“數(shù)字化雙胞胎”模型概念，通過數(shù)字化助力公司整合橫向和縱向價(jià)值鏈，為工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)重塑和實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0構(gòu)筑了一條自下而上的切實(shí)之路。

更通俗地說，“數(shù)字化雙胞胎”就是仿真模擬一些廠的實(shí)際操作空間（如加工線），仿真得非常真切而精確，它可清晰地告訴我們，最終這個(gè)系統(tǒng)是不是在實(shí)際當(dāng)中能承受各種條件，取得成功。從而幫助動(dòng)力鋰離子電池公司在實(shí)際投入加工之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和探測，最終實(shí)現(xiàn)高效的柔性加工、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速創(chuàng)新上市，鍛造公司持久競爭力。

當(dāng)然，面向即將到來的工業(yè)4.0時(shí)代，人始終是整個(gè)價(jià)值鏈的關(guān)鍵，勞動(dòng)力將被從基礎(chǔ)勞動(dòng)中解放出來，投入到更加有價(jià)值的創(chuàng)新、規(guī)劃、協(xié)調(diào)工作當(dāng)中去。西門子我國研究院的數(shù)字化廠專家趙雄飛也指出，“許多廠的各級員工往往都不具備相應(yīng)的技術(shù)和管理能力。技術(shù)可以購買，流程也可以規(guī)范，而人才的缺乏將是制約我國公司邁向工業(yè)4.0的最大障礙。”這與目前國內(nèi)鋰電人才緊缺的現(xiàn)狀是一致的。

而西門子作為一個(gè)負(fù)責(zé)任的公司公民，十余年來，一直致力于將德國先進(jìn)的工程人才培養(yǎng)相關(guān)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)解析到我國，攜手我國國家教育部、全國高校和職業(yè)院校，推出了一系列人才發(fā)展計(jì)劃，培養(yǎng)創(chuàng)新型工程人才，助力我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

我國已進(jìn)入了經(jīng)濟(jì)“新常態(tài)”格局，制造業(yè)作為我國最緊要的經(jīng)濟(jì)支柱，正在面對著前所未有的挑戰(zhàn)。國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)同樣面對著由粗放式發(fā)展向集約化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的強(qiáng)烈訴求，自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化無疑將使這一過程變得簡單智能。

“博大精深同心致遠(yuǎn)”，西門子見證了我國改革開放帶來的巨大變化，同時(shí)也順應(yīng)時(shí)代潮流，憑借卓越的工程技術(shù)與創(chuàng)新能力，以領(lǐng)先的電氣化、自動(dòng)化和數(shù)字化產(chǎn)品的處理辦法和服務(wù)，為客戶帶來更大價(jià)值，并不斷進(jìn)行自身的改革與發(fā)展，支持我國鋰電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓關(guān)鍵所在簡單實(shí)現(xiàn)，智能實(shí)現(xiàn)。