首先，電壓不一致，個別電壓低

1。高自放電引起的低電壓

核心自放電大，使得電壓降比其他的快，可以通過儲存后檢電壓來消除電壓降。

2。不平均充電導致的低電壓

當電池在探測后被充電時，由于測試柜的接觸電阻或充電電流的不一致，芯的電荷是不平均的。在短時間存儲(12小時)中測量電壓有很小的差別，但是在長期存儲期間電壓有很大的差異。該低電壓無質量問題，可通過充電處理。在加工中進行充電后，儲存超過24小時以測量電壓。

鋰離子電池膨脹

1.充電時鋰離子電池會膨脹

當鋰離子電池充電時，鋰離子電池會自然膨脹，但一般不超過0.1毫米，但過度充電會導致電解質分析，內部壓力新增，鋰離子電池膨脹。

2．出產時膨脹

一般來說，不正常的解決（如短路、過熱等）會導致內部加熱的電解質分析，鋰離子電池膨脹。

3．循環時膨脹

電池厚度隨循環次數的新增而新增，但超過50周后不再新增。在0.3≤0.6mm時，鋁殼的正常上升更為嚴重，這是由正常的電池反應引起的。但是，倘若新增殼體的厚度或減少內部材料，則可以適當地減少膨脹現象。

內阻偏大

1。探測設備的差異

倘若測試精度不夠或接觸電力組不能消除，則顯示器的內阻太大。內阻儀探測應采用交流電橋法原理進行探測。存放時間過長

鋰離子電池的過度儲存會導致過大的容量損失、內部鈍化和內阻變化，通過充放電活化可以處理。

2.異常熱量引起的內阻

電池的異常加熱是由鐵芯的出產(點焊、超聲波等)引起的，使隔膜出現熱閉合現象，內阻增大。

電池爆炸

通常發生電池爆炸的情況如下：

1．過充爆炸

倘若保護電路失控或測試柜失控，充電電壓大于5V，導致電解液分析，電池內部反應劇烈，電池內壓迅速上升，電池爆炸。

2．過流爆炸

保護電路或測試柜失控，充電電流過大，導致鋰離子嵌入，而金屬鋰形成在電極表面，穿透隔膜，正負極筆直短路引起爆炸（極少發生）。

3.塑料外殼超聲波焊接過程中的爆炸

當塑料殼體被超聲波焊接時，由于設備原由，超聲波能量被轉移到電池芯子上。超聲波能量使電池內部隔膜熔化，正負電極筆直短路，導致爆炸。

4．點焊時爆炸

在點焊過程中，過大的電流會引起內部短路的爆炸。另外，在點焊過程中，正極連接板與負極筆直連接，導致正負極在筆直短路后發生爆炸。

5．過放爆炸

電池過放電或過電流放電（3C以上）往往會導致負銅箔溶解并沉積在隔板上，使正極和負極筆直短路引起爆炸（很少發生）。

出產不當造成

緊要研究結果如下：(1)由于點焊正極連接件的受迫移動，使鐵芯的正極接觸不良，使鐵芯的內阻增大。

(2)點焊接頭不牢固，接觸電阻大，使電池內阻增大。

總之，鋰離子電池產品的選擇要選擇專業的鋰離子電池廠家來加工高質量，高品質的鋰離子電池產品，以便有效戒備出現問題。