18650鋰離子電池攪拌操作要求

18650鋰離子電池來料確認:

1.識別:清晰，符合bOM，交貨清單和工藝標準。

2.外觀:包裝完整，符合加工工藝檢驗標準。

3.保證:在有效期內。

18650鋰離子電池攪拌流程圖:

18650鋰離子電池材料攪拌操作

18650鋰離子電池攪拌操作要求

18650鋰離子電池攪拌要求:

1、進給比:嚴格按照電池技術標準。

2.混合器的循環水溫度、攪拌速度、攪拌時間和進料順序:嚴格按照工藝標準設定和控制

3.攪拌速度和時間:嚴格按照電池技術標準。

4.料漿粘度、固含量及外觀:

漿料的粘度和固含量應按照工藝標準進行檢測和控制。2.膠液外觀要求:黑色粘稠均勻，無氣泡、雜質、大顆粒、絮狀凝膠、油污、沉淀等現象。

18650鋰離子電池繞組過程中要注意的問題

18650鋰離子電池繞組過程中要注意的問題

1.目標:預防正負電極纏繞過程中吸水，導致零電壓、自放電、循環性能差;

辦法:計算露點值和溫度值，得出溫濕度值。

2.粉塵控制≤100,000PC/ft3(粒徑0.5um)

目的:預防繞組過程中，極群中有灰塵，引起短路、過熱、火災、自放電等現象。

辦法:采用粉塵測定儀。

3.毛刺減少異常

工藝要求:極片≤8um;極耳毛刺≤12um;測試辦法:1電腦電動細胞隨機選擇第一個檢查每臺機器在每個轉變,和毛邊切前后兩端的正負電極和耳朵的正負電極根據毛刺檢測的操作指令。

不良反應:極板或極耳毛刺超過技術要求，可能導致隔膜穿孔、正負極短路、電池過熱、嚴重時爆炸、安全隱患嚴重。

18650鋰離子電池繞組步驟

4.陽極和陰極板蓋不好

工藝要求:正負極板對中為0.75?55毫米。

負極板與隔膜對準到1?5毫米

檢測辦法:改變體積取樣后觀察持續3個PCS電池經X射線wi測試校準后的不良反應程度:1)-過程對齊度超出規范可能導致負面不包括積極的板,電池充電的過程中,使鋰離子的正面出現找不到相應的石墨嵌入,有自由的鋰離子電池陰極樹突上的積累,樹突刺穿隔膜導致內部短路,出現安全隱患。

2)負極板與隔膜的對中超過技術標準，可能導致負極板擠壓變形。電極板上的部分負極材料脫落，充電過程中電池膨脹。

5.覆蓋測試辦法差異(長度外負超級積極的材料和內心的消極超級正材料)的繞組極片方向:每2h,每一繞線機進行抽樣檢驗3個人電腦的核心解剖學、和分別測量兩種報道不同維度與目鏡和統治者。

不良反應:負極板不能覆蓋正極板。在電池充電過程中，鋰離子脫離正極后，找不到相應的石墨包埋，導致電池中游離的鋰離子在負極上積累，出現樹突。樹突刺破膜，造成內部短路，危害安全。

18650鋰離子電池繞組步驟

6.短路試驗

參數設置(100V,25nF250V，

試驗辦法:短路試樣試驗機應使用每班初檢;不良影響:自放電、發熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導致隔膜孔破裂;