1、增大鋰電芯尺寸

一個鋰離子電池組由成百上千個單體電芯串并聯(lián)組成，電芯是鋰離子電池組降成本最重要部分。當(dāng)前電池公司在降低電芯制造成本方面重要有改進(jìn)材料體系、做大電芯尺寸及提升電芯良率等方式。在做大電芯尺寸方面，當(dāng)前無論是方形、圓柱還是軟包電池都出現(xiàn)了單體電芯尺寸擴(kuò)大化的發(fā)展趨勢，其好處是有利于鋰離子電池系統(tǒng)能量密度提升和減少電芯數(shù)量從而降低成本。

2、結(jié)構(gòu)件輕量化

作為鋰離子電池組和電池模組的重要組成部分，電芯外殼、頂蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等鋰離子電池精密結(jié)構(gòu)件，盡管在動力鋰離子電池中成本占比并不大，但也成為了電池公司要求降價的重點。

目前很多鋰離子電池組加工制造商在2018年都在通過導(dǎo)入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計等方式，使新產(chǎn)品較舊產(chǎn)品減重達(dá)20%以上，同時使制造成本進(jìn)一步降低，從而降低了電池組的綜合成本。除了上述結(jié)構(gòu)件之外，包括箱體、線束等輔料也是電池公司可以直接將成本的重要部分。

3、BMS電池管理系統(tǒng)

相比其它材料，BMS的降價更為明顯。多位BMS公司人士表示，BMS成本只占到鋰離子電池組價格的5%-10%，但在補貼退坡的壓力之下，BMS公司也將承受降價重壓，預(yù)計2018的價格或?qū)⑼饶晗陆?0%以上。

4、提升自動化效率

鋰離子電池組加廠家通過提升產(chǎn)線自動化加工效率，通過規(guī)模化加工降低單位制造成本也是動力鋰離子電池公司降成本的有效途徑。同時通過改善工藝加工流程，實現(xiàn)智能化、規(guī)模化加工，提高材料利用率和產(chǎn)品合格率大幅降低電池材料和電池PACK的加工成本。

5、整線采購降低鋰離子電池組成本

近年來動力鋰離子電池產(chǎn)量快速擴(kuò)張，鋰電加工公司逐漸傾向于將各類設(shè)備打包進(jìn)行招標(biāo)以降低采購成本，訂單及市場份額逐步向掌握整線核心設(shè)備的大型鋰電設(shè)備公司集中。

鋰離子電池組加工成本的持續(xù)下降是一系列因素促成的結(jié)果，重要有政策導(dǎo)向、工藝技術(shù)、加工規(guī)模、設(shè)備采購成本，以及行業(yè)人才的主觀意志等。