看得見的“”蛋糕

通過將機器人技術(shù)與鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，在制造端可大幅提高鋰離子電池生產(chǎn)線的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；引入自動化搬運和傳送設(shè)備，在物流端可深層次優(yōu)化倉儲使用空間，節(jié)約用工成本；同時，與人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等智能制造技術(shù)融合，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)全流程的可視化、智能化以及即時反饋、故障預(yù)判，也順應(yīng)鋰離子電池公司建設(shè)數(shù)字化智能廠的發(fā)展趨勢。

具體從工藝來看，鋰離子電池制程包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等。理論上來說，以上每個環(huán)節(jié)實際上都可以用到機器人，但就目前來說，前段工藝的應(yīng)用機會較小，基本由專機設(shè)備完成，機器人應(yīng)用重要集中在中后段工藝環(huán)節(jié)，包括電芯裝配、檢測、電池組裝等環(huán)節(jié)。

而根據(jù)工藝段的不同，對機器人的要求也不相同，比如疊片要求速度較快，這一點并聯(lián)機器人就大有可為；而在電池干燥等工藝段，對負載有要求的，就是重負載六軸機器人的天下；協(xié)作機器人在很多流水線上取代人工位則有很大優(yōu)勢。

此外，在生產(chǎn)線中進行搬運和產(chǎn)品換型的工作交給線性模組機器人和SCARA機器人則最合適；不同工位如從裝配工位到EOL測試工位的物料運輸可由AGV來承擔(dān)

從目前來看，單機設(shè)備的自動化程度已得到較大提升，如何實現(xiàn)設(shè)備之間的銜接成為當(dāng)前亟待突破的問題，這部分工作現(xiàn)在重要通過人工來完成，效率偏低，這也是機器人的應(yīng)用機會之一。

高工機器人此前巡回調(diào)研鋰離子電池終端公司時，還有不少廠負責(zé)人反映，希望能有集成商可以將產(chǎn)線上要的自動化設(shè)備整體打包銷售，例如將機器人和視覺集成在一起供應(yīng)服務(wù)，其中有一些規(guī)模公司更表示，整廠自動化改造方法是當(dāng)前最迫切的需求。由此可看，鋰離子電池行業(yè)將成為集成商大展身手的舞臺。

從上面來看，機器人各細分種類似乎都能在鋰離子電池行業(yè)找到自己的角色，然而關(guān)于具體公司來說，誰能站在舞臺上演、誰只能坐在觀眾席上看還得各憑本事。