電動汽車最為關(guān)鍵的部件之一，屬于動力鋰電池，隨著動力鋰電池密度的不斷提高，續(xù)航里程不斷的新增，越來越多的人關(guān)系動力鋰電池的安全，目前應(yīng)用于純電動汽車的動力鋰電池重要有磷酸鐵鋰與三元鋰兩種，不管采用哪種都離不開鋰電，動力鋰電池在車輛的工作過程中，電能一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能，還用一部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎推渌芰俊?/p>

電池因為其產(chǎn)品的特殊性，關(guān)于使用和管理都有著非常嚴格的要求。為了防止出現(xiàn)熱失控，目前動力鋰電池在電池的構(gòu)造工藝上面來對電池的熱失控進行設(shè)計，就像我們所了解的，目前動力鋰電池有熱管理系統(tǒng)，這套裝置包括通風(fēng)，冷卻等等系統(tǒng)，其次在電池電芯設(shè)計上面通過諸如熱控制技術(shù)（PTC電極）、正負極表面陶瓷涂層、過充保護添加劑、電壓敏感隔膜以及阻燃性電解液等等技術(shù)的綜合性應(yīng)用來無限改善單體電芯的安全性能。

其次關(guān)于動力鋰電池來說的話，建立起一套安全強制的標準和規(guī)范，這樣的話關(guān)于電池安全來說的話，可以達到可控可防的要求，雖然目前由于鋰電的特點存在，其安全來說雖然無法根治，但是整個電動汽車熱管理行業(yè)正處于爆發(fā)與變革的前夕。出于安全性考慮，正極材料要與電解液的相容性和穩(wěn)定性好。常見的正極材料在溫度低于650℃時是相比較較穩(wěn)定的，充電時處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。在過充的情況下，正極的分解反應(yīng)及其與電解液的反應(yīng)放出大量熱量，造成爆炸。鈷酸鋰、鎳酸鋰的熱穩(wěn)定都比較差，鎳鈷錳酸鋰三元材料由于其比容量高、具有較高的比能量密度，成為當下正極材料的理想之選。然而三元材料中鎳的含量較高，材料的循環(huán)性能難以保證，熱穩(wěn)定性較差。

富鎳正極材料在高電壓（>4.3V）和高溫（>50℃）下循環(huán)過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌導(dǎo)致二次顆粒持續(xù)出現(xiàn)微裂縫。這些微裂縫斷開一次顆粒之間的電通路，在相轉(zhuǎn)變過程中釋放氧氣，導(dǎo)致電化學(xué)性能變差。JaephilCho教授課題組通過對一次顆粒進行納米表面修飾來克服富鎳正極材料的上述問題，經(jīng)過處理的一次顆粒表面復(fù)含鈷，通過抑制從分層結(jié)構(gòu)到巖石鹽結(jié)構(gòu)的變化來緩解微裂紋出現(xiàn)。而且，表面高氧化態(tài)的Mn4+在高溫下能夠降低氧氣的釋放，改善結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性。SangKyuKwark等人提出一種提高鋰離子電池正極穩(wěn)定性的方法，先采用經(jīng)典的煅燒方法制備出NCA材料，然后將NCA浸入到醋酸鋰和醋酸鈷的混合溶液中，進一步攪拌、蒸干、煅燒得到改進的正極材料。有趣的是該方法制備的NCA顆粒之間填充著一層尖晶石構(gòu)型的鈷酸鋰晶體Glue-layer（G-layer），能夠?qū)CA顆粒緊密的連接在一起，起到膠水的用途。可以提高顆粒之間的機械強度，保護活性粒子不穩(wěn)定的表面，從而增強電極的穩(wěn)定性。