特斯拉風光的背后，正遭遇整個產業鏈條的挑戰。

從2009年開始，特斯拉就致力于首款豪華電動跑車ModelS的研發，2012年新車正式發布，無論是在性能、續航里程還是產品理念上，特斯拉以及ModelS都非常超前。但是在具體的落地上，僅有天馬行空的想象力和大膽的創新遠遠不夠，對于汽車來說，研發只是產業鏈條上的一個小環節，要如期將產品順利推向市場，需要考慮的是產業資源的整合和調度能力。

自首款新車投產后，產能就一直是困擾特斯拉的最大問題。平價車型Model3上市之后，訂單量達到50萬輛，為確保盡快交付，馬斯克規劃Model3的產量目標為8月份100輛，9月份1500輛，到今年12月份達到每月2萬輛，2018年共計劃生產所有類型車輛50萬輛。但事實上，今年三季度，Model3的交付數量僅為220輛，占預計生產量的17%左右。多家機構因此調低了對特斯拉的評級，其股價也因此持續走低。簡單點說，特斯拉的產能瓶頸源于兩個方面，一個是關鍵的零部件，比如動力電池的生產瓶頸，第二個就是工廠產能本身受限。特斯拉現在僅有位于弗里蒙特的工廠，年產能勉強達到10萬輛。

傳統的汽車制造商，在新車推出之前，要為產能做長久的打算。因為涉及工廠建設、設備安裝調試、產能爬坡等一系列問題，一家工廠一般至少需要3年的時間來準備。與此同時，為防止因為零部件問題引起嚴重的產能不足，還需進一步與供應商保持密切溝通，提前備貨等事宜。按照這種邏輯，馬斯克在構想Model3的時候，就應該為未來的產能做準備，而不是應該在已經量產的階段，頻頻遭遇產能“地獄”。

此前，多家媒體披露了特斯拉工廠的自動化程度非常高，廠區內僅有150臺自動機器人(21.460,-0.26,-1.20%)。近期，有消息稱，在特斯拉的部分生產線上，Model3甚至出現了“手工生產”的現象。換言之，特斯拉的高端生產線還未準備就緒，Model3的大部分組件要靠手工制作、組裝和拼接。特斯拉方面隨后予以否認，認為其“并不準確”。特斯拉表示：“我們仍處在生產爬坡階段，但每一輛Model3都是在生產線上生產的。生產線放慢到正常速度的1/10，此舉是為了確保生產一致性。”

對于汽車制造來說，生產爬坡確實是一個普遍現象，據了解，絕大多數車企投產一款新車，都需要6個月左右的爬坡時間。在正式投產之前，基本上會有一個小批量試生產的過程，更多的問題都會在這一階段被發現。不過，其生產效率不會低到僅有規劃速度或者正常速度的1/10。從這一點出發，非傳統汽車制造商出身的馬斯克，在生產準備和經驗上與傳統車企相比，可能還是存在短板。

在今年的法蘭克福車展上，奔馳汽車財務副總裁弗蘭克·林登貝格（FrankLindenberg）表示：“初期，電動汽車必須要面臨較低的利潤率。對于部分車型，其利潤率將只有當前內燃機汽車的一半。”在市場售價方面，目前的電動車價格遠遠高于傳統車，利潤率低的原因在于成本高企，當前的銷量規模不足以形成有效分攤。

對于特斯拉來說，成本的壓力遠高于傳統車企，后者有更加成熟的生產制造流程，在初期也無需進行大量投入新增產能，部分非關鍵性零部件還可以與傳統車型共享，傳統汽車的利潤又可以持續投入電動車的研發，促使其利用技術進步拉升銷量拉低成本。