固態鋰硫電池中通過固態電解質代替傳統液態電解質，有望同時解決多硫化物溶解和穿梭、鋰枝晶生長、鋰硫電池安全性差等重要科學和技術難題。然而固態電解質存在室溫電導率低、電解質/電極界面相容性差等缺點，阻礙了固態鋰硫電池商業化發展。本文以固態聚合物電解質解決鋰硫電池中關鍵問題為出發點，綜述了凝膠聚合物電解質、全固態聚合物電解質以及復合電解質在鋰硫電池上的應用現狀；并結合理論模型和微觀機理，詳細地闡明了固態聚合物電解質離子電導機制及其對多硫化物穿梭和鋰枝晶生長的抑制用途，系統地總結了固態聚合物電解質在鋰硫電池應用中所存在的問題和未來的重點發展方向。

鋰離子電池（LIBs）自問世以來便迅速取得了巨大的商業化成功，在便攜式二次中小型電池領域占據了絕對的市場優勢，這得益于其具有放電電壓高、能量密度高、功率密度高、體積小、質量輕等眾多優點。近20年來，鋰離子電池雖然在比能量、比容量上有所提升，電子產品的尺寸與重量也在逐漸小型化，但是仍不能滿足快速上升的市場需求，因此鋰離子電池的發展遇到了瓶頸。同時，國家大力推進電動汽車的發展，而動力鋰電池作為電動汽車的核心部件，將遇到新的機遇和挑戰。未來電動汽車的動力鋰電池能量密度至少要達到500Wh/kg，而目前大規模實用化鋰離子電池的能量密度遠遠達不到這個目標。顯著提高能量密度的有效方法是用鋰金屬代替傳統的碳基負極材料。鋰金屬具有密度低（0.59g/cm3）、理論比容量高（3860mAh/g）和標準電極電勢低（-3.04Vvs.H+/H2）等諸多優點，因此是用于能量存儲的理想負極材料。另外，利用鋰金屬作為負極由于不要負極集流體，能夠減少電池的重量，從而提高電池的能量密度。鋰硫電池重要由鋰負極、電解液、隔膜以及硫碳復合正極組成，理論比容量和理論比能量分別達到1672mAh/g和2600Wh/kg，而且硫在地球中儲量豐富、價格低廉、環境友好、無毒無害，因此，鋰硫電池在未來動力鋰電池領域具有非常大的發展和應用前景。

電解質是鋰硫電池的核心部件，然而，基于液態電解液的鋰硫電池仍然存在很多科學和技術難題，重要包括：①鋰硫電池具有高比能量，工作電流密度大，而液態電解液熱穩定性和化學穩定性差，容易分解，影響倍率和循環性能；②多硫化物在液態電解液中溶解穿梭現象嚴重，導致活性物質損失和鋰負極界面破壞，降低電池容量與庫侖效率；③液態電解液容易漏液、燃燒甚至爆炸。多硫化物穿梭效應是鋰硫電池特有的現象，如圖1所示，鋰硫電池在放電過程中，Li+到達正極，首先與環狀的S8進行開環反應形成多硫化鋰Li2Sx（x=8、6、4），最后形成Li2S2和Li2S；充電過程中Li2S和Li2S2轉化為多硫化鋰最終形成環狀S8。然而，多硫化物容易溶解在液態電解質（LE）中，通過隔膜微孔擴散到負極，在鋰金屬表面被還原成Li2S2和Li2S，導致活性物質損失和界面破壞。目前解決多硫化物穿梭效應最常用的兩種方法[8]包括：①通過多孔碳材料與硫復合，提高對多硫化物的吸附與限域用途；②在隔膜和硫電極之間構建阻擋層，阻礙多硫化物向負極擴散。上述方法雖然能夠有效提高鋰硫電池的循環穩定性，但是仍無法完全抑制多硫化物的穿梭效應，而且上述組分的引入明顯降低了硫在體系中的含量，進而使電池的能量密度受到嚴重影響。表1比較了不同種類電解質性能，與液態電解液不同，固態電解質能夠將正負極物理隔絕，可有效克服多硫化物的溶解，因此有望從根本上解決多硫化鋰的穿梭問題。同時固態電解質具有良好的力學性能，能夠抑制鋰枝晶生長，提高安全性。

近年來，鋰硫電池用全固態電解質如聚氧化乙烯（PEO）基聚合物電解質、玻璃陶瓷電解質（Li2S-P2S5）和快離子導體（LISICON）的研究逐漸展開。但是全固態鋰硫電池仍面對巨大的挑戰，即低的離子電導率（10-6～10-8S/cm）和高的電極/電解質界面阻抗。利用固態聚合物電解質（SPE）來解決鋰硫電池中多硫化合物的穿梭效應最近引起了人們極大的關注。固態聚合物電解質具有一系列的優點，如良好的力學性能和成膜性，容易與鋰金屬形成穩定的界面；另外，模量足夠高的聚合物可以防止鋰枝晶的形成。固態聚合物電解質的聚合物基體重要包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物（PVDF-HFP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和PEO等。在這些聚合物中，由于PVDF-HFP中的氟容易被硫和多硫化物取代形成硫醇和硫化不飽和聚合物。因此許多研究者開始研究更加穩定的聚合物如PEO和聚乙二醇（PEG）。但是固態聚合物電解質在鋰硫電池中的應用同樣受制于其低的離子電導率（10？7～10？8S/cm）。

因此，關于鋰硫電池用固態電解質，需綜合研究其離子電導機制以及對多硫化物穿梭和鋰枝晶生長的抑制用途。本文從固態聚合物電解質解決鋰硫電池中的關鍵問題出發，闡明了多硫化物穿梭效應以及鋰枝晶生長機制，系統綜述了提高固態聚合物電解質離子電導率的方法和思路，重要涉及凝膠聚合物電解質（GPE）、全固態聚合物電解質和復合電解質，同時展望了固態電解質在鋰硫電池中的發展方向。

對高能量密度電池的迫切需求以及對電池安全問題的重視，使得利用固態電解質代替傳統的液態電解液應用于鋰硫電池成為必然的發展趨勢。理想的鋰硫電池固態電解質要滿足：①良好的力學性能；②具有與液態電解液相當的鋰離子電導率；③與電極接觸具有良好的化學穩定性和界面相容性；④抑制多硫離子穿梭和超高的安全性等綜合性能。但是同時解決這些問題具有很強的挑戰性，因為不同類型的固態電解質材料各有優劣。全固態聚合物電解質具有良好的安全性、成膜性和黏彈性，與電極具有良好的界面接觸和相容性，但室溫離子電導率低，力學性能差，因此在鋰硫電池中的應用研究還較少；凝膠聚合物電解質由于具有較高的離子電導率，且和硫電極的界面阻抗較小，在鋰硫電池中的研究已經取得了一定進展，具有良好的應用前景；而陶瓷電解質離子電導率高、穩定性強，但是電解質/電極界面阻抗大，其離子電導率仍然不能滿足鋰硫電池的應用需求，因此陶瓷電解質在鋰硫電池中的研究較少；復合電解質由于兼具聚合物電解質和無機電解質的優點，因此最有希望同時滿足各種性能，但是仍然存在著大量的科學以及技術難題有待解決，關于有機/無機復合電解質，無機填料和聚合物材料的微觀用途機理尚不明確，如何在聚合物基體中均勻分散無機顆粒也有待進一步解決，設計新的復合結構并構筑良好的電極/電解質界面是未來的研究熱點和重點。而原位合成是改善固態電解質/電極界面問題、提升性能和簡化工藝的有效手段，為鋰硫電池規模化供應了更大的希望。為了更好地促進高性能固態鋰離子電池發展，要構建一體化固態鋰硫電池，復合電解質/界面修飾層/電極要形成整體，而重點在于構建緊密且穩固的界面修飾層。因此，原位構建電解質/電極界面修飾層是進一步提升鋰硫電池性能的重要方法。另外，在改進固態鋰離子電池性能的同時更要透徹地分析機理，從而促進新型固態電解質的研發，實現下一代高能量密度固態鋰硫電池的規模化制備和應用。