鋰離子電池隔膜生產線技術分類

1.干法單向拉伸生產線；

2.干法雙向拉伸生產線；

3.濕法雙向拉伸生產線。

●干法單向拉伸生產線

干法單向拉伸生產線以PP或PE為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，通過復合機多層復合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，重要生產厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

干法單向拉伸工藝鋰離子動力鋰電池隔膜的規(guī)?；a，可同時拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高生產效率的同時大大降低了生產成本。該生產線單條能夠生產不同厚度、不同層數(shù)的薄膜，運行平穩(wěn)，各項功能、性能指標均達到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽和一致好評。

干法單向拉伸工藝鋰離子電池隔膜生產線通過驗收，重要生產厚度為12～60微米，不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜，產品廣泛應用于動力鋰離子電池，儲能鋰離子電池及數(shù)碼鋰離子電池。

●干法雙向拉伸生產線

以PP為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，重要生產厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

●濕法雙向拉伸生產線

以PE為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經過萃取工藝成孔，再經過橫向拉伸后收卷、分切，生產出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，重要生產厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

濕法鋰離子電池隔膜雙向拉伸生產線鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學性能、化學穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發(fā)初期便被用作鋰離子電池隔膜。鋰離子電池隔膜的生產工藝包括濕法工藝和干法工藝，同時干法工藝又可分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。

濕法工藝將液態(tài)烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發(fā)物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。日本旭化成、日本東燃、韓國SK等均采用此工藝。應用范圍：高性能鋰離子電池等。

干法可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。美國celgard、日本宇部興產等采用此工藝。干法雙向拉伸工藝是我國科學院化學研究所在20世紀90年代初開發(fā)出的具有自主知識產權的工藝。通過在聚丙烯中加入具有成核用途的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜。目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據(jù)較大比例。