老化的方法

鋰離子電池組進行老化的方法一般有兩種，一種方法是常溫老化七至二十八天左右的時間；另一種方法是高溫老化，時間相比較常溫老化縮短至一至三天，溫度一般在三十八到五十攝氏度。

采用高溫老化特別要對時間和溫度進行控制，因為高溫老化比常溫老化關(guān)于活物質(zhì)會出現(xiàn)更多的劣化用途。

假如關(guān)于時間和溫度控制的好，活躍成分反應完全，電池的特性就能夠表現(xiàn)穩(wěn)定。假如沒有控制好，活躍成分反應過度了，那么就會使得鋰離子電池組的電化學性能下降，容量下降，甚至是發(fā)生漏液等狀況，對其危害巨大。

鋰離子電池組老化對電池性能的影響

一、穩(wěn)定性能

常溫或者是高溫情況下，將鋰離子電池組放置一段時間進行老化。這樣有利于電解液對極片進行充分浸潤，便于穩(wěn)定鋰離子電池組的性能。

二、SEI結(jié)構(gòu)重組

鋰離子電池經(jīng)過預化成工序后，電池內(nèi)部石墨負極會形成一定的量的SEI膜，但是這個膜結(jié)構(gòu)緊密且孔隙小，將電池在高溫下進行老化，有助于SEI結(jié)構(gòu)重組，形成寬松多孔的膜。

三、加快副反應

進行老化處理，有助于鋰離子電池盡快度過化成后電池電壓處于不穩(wěn)定的階段。正負極材料中的活性物質(zhì)經(jīng)過老化后，能加快一些副反應的進行，讓鋰離子電池組的電化學性能更快達到穩(wěn)定。

四、便于篩選

化成之后電芯的電壓不穩(wěn)定，其測量值會偏離實際值，老化后的電芯電壓、內(nèi)阻更為穩(wěn)定，便于篩選一致性高的電池。