近幾年，新能源汽車浪潮在全球開始盛行。其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產(chǎn)設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性。激光技術(shù)作為一種先進的加工技術(shù)，是高性能動力電池生產(chǎn)的最佳選擇。為此，國內(nèi)激光廠商也紛紛布局動力電池應用領(lǐng)域。接下來，筆者將為您盤點國內(nèi)代表性廠商，排名不計先后：

1、大族激光科技股份有限公司

作為國內(nèi)激光設備代表性企業(yè)，大族激光在動力電池領(lǐng)域重點布局，幾年間通過“合縱連橫”戰(zhàn)略，逐步打通新能源動力電池制造制程設備閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

2015年，大族激光精密焊接事業(yè)部設立新能源產(chǎn)品線，并成功打進合肥國軒、中航鋰電等主流動力電池生產(chǎn)線；2016年3月，大族激光戰(zhàn)略投資控股東莞市駿卓自動化科技有限公司，進入pack及模組自動化和設備領(lǐng)域；2016年6月29日，大族激光與深圳市鉑納特斯自動化科技有限公司簽訂投資并購協(xié)議，實現(xiàn)鋰電池制造中的焊接與注液環(huán)節(jié)無縫對接；2017年1月10日，大族激光與江蘇金帆展宇新能源科技有限公司并購簽約儀式在大族科技中心大廈成功舉行，成功打通單、雙涂布機環(huán)節(jié)。

基于新能源市場未來潛力，2017年4月大族激光設立新能源裝備事業(yè)部，6月公告擬作為有限合伙人，認繳出資5億元參設長江新能源產(chǎn)業(yè)投資合伙企業(yè)。該基金認繳規(guī)模40億到65億元之間，主要投資電池原材料供應商、新能源汽車生產(chǎn)商或運營企業(yè)等領(lǐng)域。

目前，大族激光已具備70%前段/中段整體鋰電池裝備供給能力，未來力爭早日形成電池生產(chǎn)車間和工廠交鑰匙工程的能力。產(chǎn)品包括電芯自動化集成系統(tǒng)、模組pack自動化集成系統(tǒng)、軟包自動化集成系統(tǒng)、整線自動化集成系統(tǒng)。

2、深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司

作為國內(nèi)專業(yè)從事精密激光焊接的設備制造商，聯(lián)贏激光很早就開始涉獵動力電池領(lǐng)域，公司設立自動化研發(fā)中心、焊接研發(fā)中心、工藝研發(fā)中心，在激光器、焊接工藝及自動化水平方面具有很強競爭力。

在新能源動力電池領(lǐng)域，聯(lián)贏激光擁有動力電池頂蓋焊接、密封釘焊接、軟連接焊接及模組焊接系統(tǒng)等完整的產(chǎn)品線。基于多年的深耕和布局，其市場占比較高，已經(jīng)成為三星SDI、LG、比亞迪、寧德時代新能源(CATL)等全球領(lǐng)先動力電池企業(yè)焊接設備供應商。

此外，聯(lián)贏激光已經(jīng)投資兩千多萬，建立了汽車焊接工程實驗室，專門用于汽車輕量化焊接研究及開發(fā)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品線由動力電池向整車應用延伸。近幾年受益于新能源汽車市場發(fā)展，聯(lián)贏激光營收一直保持高速增長態(tài)勢。

3、深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司

海目星在激光和自動化領(lǐng)域長期深耕，能夠為客戶提供很強的定制化服務。產(chǎn)品涵括鋰電自動化、風冷紫外激光設備、大型自動化生產(chǎn)線、大型激光切割設備、藍寶石切割設備、PCB打標設備等，不斷為鋰電、3C、鈑金等行業(yè)客戶帶來更高效、更優(yōu)質(zhì)的綜合解決方案。

在動力電池方面，公司產(chǎn)品包括高速激光制片機、全自動電芯裝配線、全自動電芯配對機、全自動軟連接焊接機、全自動超聲波焊接機、全自動轉(zhuǎn)接片焊接機、全自動包Mylar機、全自動電芯入殼機、全自動頂蓋焊接機、全自動氣密檢測機、全自動氦檢機、全自動密封釘焊接機、全自動動力電池干燥線、全自動保持架組裝機等，對于動力電池制造自動化水平提升發(fā)揮重要作用。

海目星經(jīng)過多年在疊焊、堆焊和拼焊等各種焊接領(lǐng)域的精耕細作，培養(yǎng)和儲備了大量核心軟件、加工工藝及機械開發(fā)設計人員，對各種電池的焊接工藝有全方位研究，完全能夠滿足客戶高質(zhì)量及穩(wěn)定生產(chǎn)要求，更能為客戶提供激光及自動化全方位的解決方案，實現(xiàn)動力電池在激光焊接領(lǐng)域的全自動化生產(chǎn)目標。

4、華工激光工程有限責任公司

華工激光作為國內(nèi)激光設備領(lǐng)導廠商，產(chǎn)品布局完善覆蓋主流應用領(lǐng)域，代表了我國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平與方向。經(jīng)過多年發(fā)展，華工激光在關(guān)鍵技術(shù)及工藝開發(fā)方面，具有很強競爭力。在汽車應用方面，具有深厚的技術(shù)積累及布局，其白車身激光焊接技術(shù)成功打破國外壟斷，榮獲國家科技一等獎，對于車身輕量化至關(guān)重要。另外，其傳感器、PTC發(fā)熱器、信息管理及追溯等，對于汽車工業(yè)也起到了重要推動作用。

在動力電池制造方面，華工激光將激光焊接技術(shù)與自動化，智能系統(tǒng)結(jié)合起來，打造了汽車動力電池全自動封口線，通過讀條碼識別產(chǎn)品種類，依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區(qū)域、自動上封并點焊和連續(xù)焊接及焊后檢測，以自動化產(chǎn)線助力電動汽車邁向智能制造。

針對動力電池行業(yè)，華工激光為客戶提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設施，包括電芯蓋板自動封口線、注液口自動封口線、極柱軟連接自動焊接系統(tǒng)、防爆閥焊接系統(tǒng)及電池組自動焊接系統(tǒng)等全行業(yè)系統(tǒng)解決方案。

5、武漢逸飛激光設備有限公司

逸飛激光專注于激光焊接工藝，公司自2005年起始終專注于智能激光焊接系統(tǒng)的研發(fā)與應用，2007年正式進入新能源汽車動力電池激光焊接及相關(guān)應用領(lǐng)域，是國內(nèi)最為專注的鋰電池電芯、模組和PACK整體解決方案供應商。

公司現(xiàn)有主要產(chǎn)品為各類智能激光焊接系統(tǒng)、用于鋰電池電芯封裝的智能生產(chǎn)線和用于鋰電池模組/PACK裝配的智能生產(chǎn)線等，其客戶已覆蓋動力電池、儲能電池、消費電池等各類客戶。

經(jīng)過多年的積累，逸飛激光著力于打造高精度、高效率、高可靠性、無人化、可視化和信息化的電池電芯、模組及PACK智能自動化制造產(chǎn)線解決方案，其產(chǎn)品已覆蓋了動力電池領(lǐng)域70%的知名電池企業(yè)客戶。

6、深圳市光大激光科技股份有限公司

光大激光于2003年在深圳成立，主要生產(chǎn)激光設備和自動化設備2個系列200余種產(chǎn)品，包括激光切割、焊接、打標等設備，激光和自動化設備主要應用于消費電子、新能源、鈑金及汽車等行業(yè)。

在動力電池領(lǐng)域，光大激光早在2007年便開始進入，并與2012年研發(fā)生產(chǎn)了動力電池自動化生產(chǎn)線，主要研發(fā)生產(chǎn)電芯自動化設備及自動線、模組/PACK自動化設備及自動線。目前，客戶覆蓋國內(nèi)主流動力電池企業(yè)。產(chǎn)品包括極耳激光切割機、電芯組裝線、軟連接激光焊接自動線、頂蓋激光焊接及測試線、密封片激光焊接、模組組裝線、模組激光焊接等。

為應對汽車智能化風潮，光大激光也積極延伸激光應用領(lǐng)域，正在全力開展“汽車智能制造自動化生產(chǎn)線”的建設項目，以解決汽車智能制造自動化生產(chǎn)的眾多技術(shù)難點。

7、迅鐳激光科技有限公司

在動力電池領(lǐng)域，迅鐳激光算是后起之秀，近幾年在該領(lǐng)域重點投入和布局。

針對電池行業(yè)，迅鐳激光陸續(xù)研制并投產(chǎn)軟包電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池頂焊、側(cè)焊、防爆閥焊接及自動化生產(chǎn)線、圓柱電池焊接及PACK自動化組裝線等多款自動或半自動生產(chǎn)線。可以根據(jù)客戶需求定制自動上下料、極性檢測、讀取追溯碼、治具夾具、相機定位、自動測距、自動化激光焊接、質(zhì)量檢測、自動化成品收集等集成生產(chǎn)線。

此外，迅鐳激光還專門成立自動化公司，重點突破激光技術(shù)與自動化相互融合，為客戶提供更加適合的產(chǎn)品方案。

8、武漢市楚源光電有限公司

楚源光電是中國光谷最早的激光設備廠商之一，產(chǎn)品系列有激光焊接機（包括點焊系列）、激光打標機、激光雕刻機、激光切割機、激光打孔機等，廣泛應用于特種航天，電池，珠寶首飾，醫(yī)療器械，汽車，通訊器件，精密光電器件等。

多年來，楚源光電致力于動力電池激光焊接設備的研發(fā)，研發(fā)生產(chǎn)了多種型號電池激光焊接機和自動化生產(chǎn)線，滿足多種鋰離子電池類型的不同焊接工藝需求，應用于圓柱電池蓋帽點焊、軟包電池組極耳串并聯(lián)焊接、圓柱電池極耳點焊、小方形電池（手機電池）封口焊接、方形動力電池封口焊接、圓柱電池密封焊接、鋰電池聚合物電池極耳焊接、電池正負極片激光切割等。已經(jīng)和億緯鋰能、比亞迪股份、比克電池、超威集團、百成電池、中聚電池、巴莫科技等達成合作關(guān)系。