廢舊鋰離子電池重要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)用途的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對廢舊鋰離子電池的回收利用，常用的廢鋰離子電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰離子電池粉碎機采用機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。

回收廢舊鋰離子電池加工賺錢，投資凱迪機械鋰離子電池粉碎機設(shè)備，其是基于鋰離子電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰離子電池負極組成材料進行分離與回收。

目前，每年手機電池報廢約1億支，每支電池平均約重20g，其中鈷含量約3g以上，目前金屬鈷價格40萬元/噸，每噸廢舊電池可回收金屬160千克以上，價值64000元，全國僅就鈷一項的回收價值就可達到數(shù)億元。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機電解液，價值都很高。進行再資源化的成本重要是機械設(shè)備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和公司管理費等，廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機電池回收體系的支撐下，預(yù)期年處理量為100t，年銷售收入至少達到2250萬元，利稅達到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實現(xiàn)材料的循環(huán)使用，具有重大的社會意義。

廢舊鋰離子電池正負極片處理生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術(shù)，重要采用物理回收方法，輔以三廢處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰離子電池有價組分回收利用率達90%以上。隨著鋰離子電池應(yīng)用的越來越廣泛，回收鋰離子電池中的有價金屬、減少對環(huán)境造成的污染、緩解資源匱乏等問題，具有重要的社會意義和經(jīng)濟意義。

通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對其回收的方式多集中在對電池中正極活性物質(zhì)的回收利用。總結(jié)來講，根據(jù)回收的重要關(guān)鍵技術(shù)和原理不同，可以將廢舊鋰離子電池回收處理技術(shù)分成物理法、化學(xué)法和機械法這三種處理方法。盈通生產(chǎn)的鋰離子電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰離子電池正負極片處理設(shè)備是基于鋰離子電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰離子電池負極組成材料進行分離與回收，成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。