雖然鋰離子電池相比傳統電池有著顯著的性能優勢，但制造鋰離子電池的過程相對繁瑣，工藝也比較復雜。以生產環節的先后順序為劃分標準，鋰離子電池制造可以分為三個持續的工藝階段：前段工藝（極片制作）、中段工藝（電芯組裝）以及后段工藝(電芯激活檢測和電池封裝)。

⒈化成和分級：電池單元組裝完成后，各單元必須經歷至少一個精確控制的充放電循環以激活工作材料，將其轉化成可用形式。電池供應商還可以利用此過程將電池單元分為不同的性能組別，以便根據可選規格進行銷售，這稱為分級。

⒉循環和特點測試：循環是指對電池單元和電池組進行多次充電和放電，以執行壽命和可靠性測試。特點是指詳細地測量電池的技術特性。一般而言，兩種測試均要很長時間，通常會超過1天，而且僅在實驗室對選擇的一些電池樣品進行測試。

⒊功能測試：在交付給最終客戶之前，為確保每個電池單元和電池組能夠正常工作，制造之后必須對每個電池進行功能測試。為了縮短測試時間，功能測試是一個簡化的測試，只包括一些必要的項目。

鋰離子電池制造測試設備的挑戰

1、國外知名鋰離子電池生產公司逐步進入我國市場，以及國內鋰離子電池公司的快速膨脹式的發展給鋰離子電池設備行業帶來了很大的機遇與挑戰。

2、我國鋰離子電池產業最重要的成本優勢逐漸減弱，將更加刺激國內鋰離子電池生產公司降低成本，新增對國產鋰離子電池設備的需求。

3、快速發展的鋰離子電池市場必將給我國鋰離子電池設備行業帶來沖擊，國內鋰離子電池設備生產公司面對技術革新的重大挑戰。

鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰離子電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電設備對鋰離子電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰離子電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰離子電池設備龐雜，專用性強。

鋰離子電池行業里一些簡單工序的鋰電設備壁壘較低，加之看好下游鋰離子電池行業的發展，導致國內鋰電設備公司眾多。大量中小公司無力負擔高額的研發費用，只能在低端設備上進行價格戰。

雖然國產化鋰電設備已經取得巨大成績，但目前為止國產設備的技術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍要進口國外設備。