鋰離子電池失效，指由某些特定的本質(zhì)原因引起的電池性能衰減或使用性能異常，它可能發(fā)生在生產(chǎn)、運輸、使用中的任何一個環(huán)節(jié)，不僅會影響電池的性能，甚至會引發(fā)起火、爆炸等安全問題。鋰離子電池失效根據(jù)影響類型的不同，可以分為性能失效和安全性失效。其出現(xiàn)的重要原因也分為兩種，分別是內(nèi)因和外因:內(nèi)因包括物理失效、化學變化等，外因包括高溫、撞擊、針刺、人為損壞等。接下來為大家詳細介紹數(shù)種常見的鋰離子電池失效，包括容量衰減失效、內(nèi)短路、內(nèi)阻增大、熱失控等。

容量衰減失效

一般在進行標準循環(huán)壽命測試時，在循環(huán)次數(shù)達到500次后，電池容量不應低于初始值的90%，達到1000次后，不應低于初始值的80%，如容量不符合該標準出現(xiàn)衰減過度的現(xiàn)象，則屬于容量衰減失效。鋰離子電池的容量衰減失效分為可逆容量衰減和不可逆容量衰減。其中可逆衰減能夠通過調(diào)整電池的充放電制度及改善電池的使用環(huán)境等方法恢復損失的容量，不可逆衰減因為是電池內(nèi)部發(fā)生了不可逆的變化出現(xiàn)了無法恢復的容量損失，因此無法挽救。

電池容量衰減的重要原因在于材料失效，也和電池的制造工藝、使用環(huán)境等客觀因素有不可分割的聯(lián)系。從材料角度來說，造成容量衰減失效的成因有正極材料失效、負極表面SEI過渡生產(chǎn)、電解液失效、集流體失效等等。

內(nèi)短路

內(nèi)短路往往會引起鋰離子電池的自放電，容量衰減，局部熱失控以及引起安全事故。在電池內(nèi)部發(fā)生短路期間，兩種電極材料以電子方式在內(nèi)部互連，導致局部高電流密度。鋰離子電池中發(fā)生內(nèi)部短路可能是鋰枝晶的形成或壓縮沖擊等情況引起的。長時間的內(nèi)部短路會導致自放電及局部溫度上升，局部溫度上升出現(xiàn)的影響非常顯著，因為假如溫度超出某一閾值，電解質(zhì)可能通過放熱反應開始分解，從而引起熱失控，具有潛在的健康和安全隱患。

內(nèi)阻增大

鋰離子電池內(nèi)阻與電池內(nèi)部電子傳輸和離子傳輸過程有關(guān)，重要分為歐姆電阻和極化內(nèi)阻，極化內(nèi)阻重要由電化學極化引發(fā)，又分為電化學極化和濃差極化。當電池內(nèi)阻增大時，伴隨而生的還有能量密度下降、電壓功率下降、電池產(chǎn)熱等失效問題。影響其出現(xiàn)的重要因素有電池關(guān)鍵材料與電池使用環(huán)境，但關(guān)鍵材料出現(xiàn)異常是內(nèi)阻增大的根本影響因素。

熱失控

熱失控是一個能量正反饋循環(huán)過程:升高的溫度會導致系統(tǒng)變熱，系統(tǒng)變熱升高溫度，這又反過來又讓系統(tǒng)變得更熱。鋰離子電池熱失控則是指電池內(nèi)部局部或整體的溫度急速上升熱量不能及時散去，大量積聚在內(nèi)部，并誘發(fā)進一步的副反應。參與熱失控反應的是鋰離子電池中的氧化鈷化學物。加熱這種化學物達到一定溫度，它就開始自發(fā)熱，然后發(fā)展成起火和爆炸。在某些情況下，這種有機電解液釋放壓力會導致電池破裂。假如暴露在高溫環(huán)境下，或者是遇到火花，它也有可能會燃燒。為了防止熱失控現(xiàn)象的發(fā)生，一般會采用PTC、安全閥、導熱膜等措施，但更重要的是完善電池在設計、制造的技術(shù)，及使用的方法。

產(chǎn)氣

鋰離子電池產(chǎn)氣有兩種，分別是正常產(chǎn)氣和異常產(chǎn)氣，在電池化成工藝過程中消耗電解液形成穩(wěn)定SEI膜所發(fā)生的產(chǎn)氣現(xiàn)象為正常產(chǎn)氣，過渡消耗電解液釋放氣體或正極材料釋氧等現(xiàn)象屬于異常產(chǎn)氣。在鋰離子電池組裝完成后，預化成過程中會出現(xiàn)少量氣體，這些氣體是不可防止的，也是所謂的電芯不可逆容量損失來源。在首次充放電過程中，電子由外電路到達負極后會與負極表面的電解液發(fā)生氧化還原反應，生成氣體。

析鋰

鋰離子電池在充電過程中，鋰離子會從正極脫嵌并嵌入負極，但當發(fā)生異常情況造成從正極脫嵌的鋰離子無法嵌入負極的話，鋰離子就只能析出在負極表面，形成一層灰色的物質(zhì)，這就是析鋰。析鋰的原因有很多種，包括負極余量不夠、正負極涂面不均勻、低溫環(huán)境充電、大倍率充電等等。