電動汽車鋰離子電池成套組裝設(shè)備有原材料檢測設(shè)備、成品制造設(shè)備、成品檢測設(shè)備、成品包裝設(shè)備共四部分。鋰離子電池組裝生產(chǎn)加工工藝技術(shù)非常嚴格和復雜，不同型號鋰離子電池的生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)設(shè)備也是數(shù)不勝數(shù)。假如做鋰離子電池組裝，設(shè)備不多，萬元左右加工設(shè)備就可以小型組裝生產(chǎn)。

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將電動汽車鋰離子電池組所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。

第二步：涂布

采用自動上料系統(tǒng)，采用自動調(diào)刀系統(tǒng)，在線測厚系統(tǒng)，將正負極片涂覆均勻。

第三步：對輥

正負極片涂覆完后，正負材料相對稀松，要給極片一定的壓力，將正負極材料壓實到一定范圍。

第四步：分條

根據(jù)鋰離子電池組的型號，要將正負極片分切成要的寬度。如18650鋰離子電池，極片寬度在56-58mm之內(nèi)。

第五步：制片和卷繞

采用全自動制片機，將正負極耳焊接到正負極片上。并采用全自動卷繞機，將正負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘干

卷芯放入鋼殼內(nèi)，自動焊接負極耳，并自動滾槽。另外，再經(jīng)過高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣電動汽車鋰離子電池組性能才有保障。

第七步：化成分容

鋰離子電池在出貨前要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態(tài)的。