工藝方面

1）、正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）。

2）、正極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

3）、負極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

4）、配料分散不均勻。

5）、配料時粘結劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）

6）、涂布拉漿面密度設計過大。（離子遷移距離大）

7）、壓實密度太大，輥壓過實。（輥壓過死，活性物質(zhì)結構有的遭到破壞）

8）、正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。

9)、負極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。

10)、卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負極片間的距離增大）

11)、正極耳與殼體焊接不牢固。

12)、負極極耳與極柱焊接不牢。

13)、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮?。?！

14)、注液量過少（導電率降低，循環(huán)后內(nèi)阻增大快！）

15)、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤。

16)、化成時未完全活化。

17)、化成過程電解液外漏太多。

18)、生產(chǎn)過程水分控制不嚴格，電池膨脹。

19)、電池充電電壓設置過高，造成過充。

20)、電池貯存環(huán)境不合理。

材料方面

1）、正極材料電阻大。（導電性差，如如磷酸鐵鋰）

2）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?/p>

3）、電解液材料影響。（電導率小、粘度大）

4）、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

5）、正極導電劑材料影響。（導電性差，電阻高）

6）、正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差）

7）、銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。

8）、蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。

9）、負極材料電阻大。