"動力電池實(shí)現(xiàn)300瓦時/公斤改變的是負(fù)極,到400瓦時/公斤需要改變的是正極."中國科學(xué)院院士歐陽明高表示.

圍繞動力電池的能量密度提升,以及電池降成本的持續(xù)發(fā)酵,正極材料作為鋰離子電池容量的決定性因素之一,被推到眾人關(guān)注的中心,尋找高放電容量、穩(wěn)定性的正極材料,產(chǎn)出物優(yōu)價廉的正極材料,成為行業(yè)持續(xù)矚目的熱點(diǎn).

為了解動力電池企業(yè)具體需求,探究行業(yè)脈動,供應(yīng)鏈資源與資本整合領(lǐng)導(dǎo)者高工鋰電于3月27日正式啟動了由其主辦的"大轉(zhuǎn)折?新突破-2018高工鋰電供應(yīng)鏈全國巡回調(diào)研".本次巡回活動將持續(xù)2個月,通過走訪4大區(qū)域30+城市,調(diào)研超50家主流動力電池企業(yè),用腳步丈量鋰電產(chǎn)業(yè)版圖,調(diào)研行業(yè)發(fā)展的真實(shí)數(shù)據(jù).

貴州唯特高新能源科技有限公司(下稱"唯特高")是本次活動的贊助商之一.

唯特高主營包括磷酸鐵鋰及鎳鈷錳三元材料以及錳酸鋰在內(nèi)的鋰電池新材料業(yè)務(wù),擁有2條全自動化智能制造生產(chǎn)線,可年產(chǎn)磷酸鐵鋰10000噸,年產(chǎn)10000噸鎳鈷錳三元材料、年產(chǎn)8000噸高溫循環(huán)型錳酸鋰正極材料、年產(chǎn)20000噸電池級碳酸鋰和年產(chǎn)50000噸三元材料前驅(qū)體生產(chǎn)線.

作為影響鋰電池能量密度、成本、安全等指標(biāo)的關(guān)鍵因素,正極材料一開始就受到大量企業(yè)和資本的關(guān)注和加碼,近年來伴隨國內(nèi)鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,鋰電池正極材料行業(yè)的可觀利潤,更吸引了大量企業(yè)涌入,行業(yè)競爭日益加劇.

但唯特高卻憑借兩大獨(dú)特優(yōu)勢,在業(yè)內(nèi)展現(xiàn)出蓬勃的競爭力.唯特高總經(jīng)理劉俊才表示:"首先在成本上,唯特高擁有天然的優(yōu)勢.其次,經(jīng)過數(shù)年發(fā)展,我們已經(jīng)培育起了不容小覷的技術(shù)實(shí)力."

成本優(yōu)勢:一方面,從立業(yè)之初唯特高就選擇走智能化裝備路線,與國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的鋰電正極材料成套自動化裝備提供商北京賽德麗科技股份有限公司(下稱"賽德麗"股票代碼:430097)建立起了密切合作.

賽德麗為唯特高打造的正極材料產(chǎn)線,采用中控智能化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了"負(fù)壓輸送投料-脫水-配料-分散-研磨-噴霧干燥-煅燒-包裝"的全過程智能自動化生產(chǎn),可減少勞動力投入,降低員工勞動力強(qiáng)度.

同時,在該自動化產(chǎn)線上,賽德麗導(dǎo)入了具備自主知識產(chǎn)權(quán)的納米研磨技術(shù)、正壓輸送技術(shù)等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),有效地協(xié)助唯特高提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能,降低了能源消耗.

另一方面,唯特高地處貴州畢節(jié)納雍縣,該地區(qū)電費(fèi)低廉,天然的資源條件大大降低了自動化設(shè)備的使用成本."這些成本優(yōu)勢都將在我們的終端產(chǎn)品上得到體現(xiàn)"劉俊才補(bǔ)充.

技術(shù)實(shí)力:唯特高的創(chuàng)始人及核心高管團(tuán)隊(duì)集合了中韓兩國的材料元老級專家,儲備有高壓523、622、811、NCA、電池廢料回收等國內(nèi)外前沿技術(shù),對三元正極材料的技術(shù)掌握及儲備處于國內(nèi)領(lǐng)先地位.其出產(chǎn)的磷酸鐵鋰壓實(shí)密度達(dá)到2.6以上,克容量1C達(dá)到148以上.

除了原有技術(shù)儲備外,唯特高還先后與河北工業(yè)大學(xué)、福建師范大學(xué)、貴州大學(xué)等國內(nèi)高校搭建起產(chǎn)學(xué)研合作平臺,在正極材料各個領(lǐng)域開展產(chǎn)學(xué)研合作.僅2017年,唯特高就申請了7項(xiàng)國家專利,其中5項(xiàng)為發(fā)明專利.