分析了影響熱封的重要因素，即材料、設備和工藝。

1.材料

來料檢驗是防止非正常流入的重要途徑，也是降低不良率、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。在包裝過程中，來料重要有兩個方面:一是鋁塑薄膜本身，二是原電池來料。鋁塑膜的異常問題重要包括鋁塑膜本身的異常問題和沖擊坑引起的異常問題。涂膜本身要詢問顏色是否正常，表面的外觀是否有氣泡、污漬、劃痕等。鋁塑膜本身的其他功能將由供應商供應相應的檢測數(shù)據(jù)，如鋁箔和PP層的剝離強度、加工功能、抗?jié)B功能等。

鋰離子電池公司也將開展相應的來料檢驗，承認投入使用。鋁塑膜打孔凹坑是為了封裝的超級、美觀，打孔凹坑首先引入不良的CPP損傷，凹坑異常等，這將導致鋰離子電池注射液鋁塑膜腐蝕，出現(xiàn)較大的角應力。

沖坑的質(zhì)量的關鍵是計劃,沖坑磨工具,沖坑磨工具重要有凹模、沖頭、壓盤及其他輔助設備,計劃,模具的長度,寬度和深度進行根據(jù)形狀的電池。然后根據(jù)孔的深度規(guī)劃凹凸模具的間隙，根據(jù)鋁塑膜的加工特點規(guī)劃凹凸模具的表面粗糙度。裸細胞進入材料的重要問題是污染極耳的表面，這可能構(gòu)成不良包裝。

2.設備

設備的模具規(guī)劃、結(jié)構(gòu)規(guī)劃無疑對包裝很重要。在頂封過程中，由于正負電極耳的存在，使得lu/p膜與lu/g之間的接觸面不均勻。在lu/g表面的PP層與PP層之間要保證良好的粘接和密封，在非極性耳區(qū)還要保證lu/p膜PP層的對面有良好的粘接和密封。

設備包裝模具計劃和頭部的選擇更重要,選擇時可以選擇硬密封的密封頭很難新增硅膠,硅膠的變形來補償缺乏優(yōu)秀密封,也可在硬密封模具模具計劃,挖溝為包裝與極耳。在選擇軟密封時，不要考慮這么多，但一定要小心軟密封的包裝過程，密封，以及耐高溫膠粘劑的老化。

包裝厚度太大或太小不利于鋁包裝的塑料薄膜,厚度太大實質(zhì)上是鋁塑料薄膜包裝不好,在設備異?？赡苁怯捎谛〉膲毫騻鞲衅?、壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。包裝厚度過小意味著密封不良，可能會導致PP層融化，露出鋁層。該裝置可配備相應的限位裝置，以達到最佳的包裝效果。另外，當溫度傳感器不正常時，它不會達到設定的工藝溫度，導致過封或欠封，導致包裝不良。

3.這個過程

包裝過程是影響最關鍵的環(huán)節(jié)，包裝過程中的關鍵要素有溫度、壓力和時間。包裝的最佳條件是PP膜到達熔點，粘結(jié)在一起，包裝外觀優(yōu)良無氣泡無褶皺，包裝強度高，密封性好，經(jīng)絕緣檢查后。

用拉伸試驗機對包裝強度進行校核，其原理圖如圖3所示。除了可以選擇橫向拉伸試樣拉伸方法和縱向拉伸,拉伸試驗機有臥式拉力試驗機和垂直拉力試驗機,一般垂直機器的實驗一般是電子萬能試驗機,傳感器在移動終端,所以可以做垂直地帶,拉伸和收縮,鋒利程度的實驗。在穩(wěn)定性方面，專用水平剝離力實驗機優(yōu)于立式電子萬能實驗機。外觀檢查目視檢查，抽真空后檢查封口。絕緣檢查是應用于極耳和鋁塑膜瞬間