如何制作鋰離子電池電極料漿?

鋰離子電池電極制漿重要包括原料預處理、混合、干粉分散和稀釋四個步驟。正、負活性物質與特殊導電劑、粘合劑、溶劑按一定比例混合成漿。

鋰離子電池料漿控制點:

1.粘度

2.多粒3。固體含量

過程控制要點:

1.攪拌速度

2.攪拌溫度

3.激動人心的濃度

真空度為4。

鋰離子電池陰極制漿

原料預處理:正活性物質、導電劑、粘合劑、常壓干燥脫水、溶劑用干分子篩或特殊材料萃取設備脫水。

原材料的混合:a.粘結劑的溶解和熱處理;含活性物質和導電劑的球磨機

粉末分散:粘結劑液體潤濕固體，過程中擠出氣體的所有成分在負極材料中都可以被膠液浸泡，所以粉末的正分散方法比較容易分散:靜態方法(分散時間長,效果差,但不破壞原結構材料)混合方法(時間短,效果好,但可能會損害材料本身結構)攪拌速度越高,傳播速度快,但材料本身結構和損壞設備、混合溫度適當的溫度,好漿流,易分散,太熱地殼粘貼簡單,太冷流動性不足,混合濃度:越小，分散越快，但過薄會導致材料廢料和料漿沉淀，新增真空:高真空有利于材料間隙和表面氣體的排放，減少液體吸附的困難，易于分散均勻

稀釋:調整膏體至適當的濃度，以便涂敷

鋰離子電池陰極制漿

負制漿原理與正制漿原理相同

注意:

石墨與粘結劑溶液極性不同，不易分散。可先用乙醇(乙醇、異丙醇)水溶液濕潤，再與粘結劑溶液混合;

B.適當降低攪拌濃度，改善分散性;

C.彌散過程是減少極性和非極性物體之間的距離，新增勢能或表面能，適當提高攪拌溫度，提高流動性，降低吸熱反應的彌散難度。

鋰離子電池制漿

1.料漿的固相含量應由高到低逐步調整。2

3.漿液不宜長期使用，以免其沉淀或均勻性下降

4.攪拌時間的長短重要由設備性能和材料添加量決定

5.卸料前將料漿篩去大顆粒，防止涂層出現破帶