電池組裝工藝與技術

根據鋰離子電池的結構設計和設計參數，如何制備所選的電池材料并有效地將它們組合在一起，組裝出符合設計要求的電池，是電池生產技術中要解決的問題。由此可見，電池的生產工藝是否合理，是組裝電池是否滿足設計要求的關鍵，也是影響電池性能的最重要的一步。

參考AA型Cd/Ni和MH/Ni電池的生產工藝，結合AA型鋰離子電池的結構設計和鋰離子電池材料的性能特點及反復試驗，確定了AA型鋰離子電池的生產工藝。

AA型鋰離子電池的生產過程包括四個過程:(1)陽極和陰極極板的制備;(2)細胞的纏繞;(3)裝配;(4)密封。這與傳統的AACd/Ni電池的生產工藝沒有太大的差別，但是鋰離子電池在技術上要復雜得多，對環境條件的要求也要高得多。鋰離子電池制造技術非常嚴格，要求復雜。表中列出了石墨/LiCoO2圓柱形鋰離子電池的制造參數。

其中,正負電極糊的制備,正面和負面的涂層電極片,干燥、輥壓的制備技術和繞組的電池對電池性能影響最大的,也是最關鍵的步驟,鋰離子電池的制造技術。這些過程簡述如下。

為了防止鋰金屬沉淀在銅部分的負質量流動所造成的安全問題，有必要對電極的工藝進行改進，并且銅箔的兩面都要涂上碳漿。

鋰離子電池的重要工藝流程如下。

(1)用特殊溶劑和膠黏劑制漿時，將其與正、負活性物質粉末混合，高速攪拌均勻，成正、負活性物質漿料。

涂布時將漿料均勻涂布在金屬箔的表面，干燥后，分別制成正極和負極極板。

(3)積極板的裝配的順序安排,隔膜,負極板和隔膜從上到下,電池是由繞組,然后通過注入電解液,密封和其他工藝流程,即電池裝配過程完成后,電池制成成品。

(4)進廠使用專用電池充放電設備對成品電池進行充放電試驗，對每一塊電池都進行試驗，篩選合格的成品電池，出廠。

設計要求,自18650年鋰離子電池殼是選為AA型(∮14毫米×50毫米),電池結構設計重要指的是電池蓋的設計,電池的密封組裝、電極的大小,上氣室的大小的電池,和物質在兩極的比率。它們的設計是否合理，將直接影響電池的內阻、內壓、容量和安全性。