鋰離子電池濕膜與干膜的差別。隔膜是鋰離子電池制備的核心，鋰離子電池隔膜一般按工藝分為干法工藝和濕法工藝，因此隔膜產(chǎn)品也分為干法隔膜和濕法隔膜兩大類。鋰離子電池隔膜要有許多特點，對其生產(chǎn)工藝提出了特殊要求，生產(chǎn)工藝包括原料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備工藝、成套設(shè)備自主設(shè)計工藝。

鋰離子電池分離器的成本約為電池成本的1/3。鋰離子電池膜材料可分為:機織膜、無紡布膜(無紡布)、微孔膜、復(fù)合膜、膜紙、輥膜等類別。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此在鋰離子電池研發(fā)的早期階段，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜已被用作鋰離子電池的隔膜。

鋰離子電池分離器。PNG

鋰離子電池濕膜與干膜的差別

A.干法工藝簡單，固定資產(chǎn)投入小于濕法;但干法工藝溫度等指標(biāo)難以控制，濕法工藝較為簡單;

B.干法可以做三層膜，濕法只能做一層膜;(三層膜的優(yōu)點是熱閉合溫度為135度，而熱穩(wěn)定性溫度為160度，可以防止熱慣性。有一個25度的空間，這樣比較安全。)

干法和濕法除使用不同的加工工藝外，還使用不同的原材料。干燥法所用原料流動性好，分子量低，高溫僅能達到135度，遇熱收縮，不適合大功率、大容量電池;濕法采用高分子量非流動材料，熱關(guān)閉溫度可達180度，保證了大功率鋰離子電池的安全性。

D.在一般鋰離子電池的生產(chǎn)中，干燥法具有成本低、污染少、孔均勻等優(yōu)點;濕法在高功率電池方面具有優(yōu)勢，重要在安全性和低熱收縮方面。

鋰離子電池干式分離器可分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。單向干拔工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維來生產(chǎn)結(jié)晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低溫下拉伸形成微缺陷，然后在高溫下拉開形成微孔。目前，我國有三分之一以上的生產(chǎn)量力采用干法雙拉絲工藝，產(chǎn)品在中低端市場占有較大比例。

由濕法生產(chǎn),也叫做相分離或熱誘導(dǎo)相分離法、濕法液態(tài)烴或小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合,融化后,加熱形成均勻混合物,然后冷卻相分離,隔膜的抑制,然后加熱到熔點溫度隔膜附近和雙向拉伸分子鏈取向、保溫時間、洗脫溶劑殘留揮發(fā)性物質(zhì),彼此可以通過微孔膜材料制備。

濕法不僅可以制備互穿微孔膜材料，還可以制備縱向和橫向強度較高的鋰離子電池隔膜。目前，濕法工藝重要用于生產(chǎn)單層鋰離子電池分離器。

在物理和機械性能方面，采用干法單向拉伸工藝生產(chǎn)的隔膜具有更多的優(yōu)點。而濕法生產(chǎn)的鋰離子電池分離器孔隙率高，透氣性好，可以滿足動力鋰電池大電流充放電的要求。相反，由于濕法生產(chǎn)工藝使用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔點僅為140℃，因此，與干法生產(chǎn)鋰離子電池膜相比，濕法生產(chǎn)鋰離子電池膜的熱穩(wěn)定性較差。