鋰離子電池極片表面常見的缺陷有：1、突起/凝聚；2、撕裂/針；3、金屬材料污垢；4、不對稱涂層。

其中漿料混合不均勻或進料速合不均勻或進料速率不穩定，會出現這種缺陷。膠粘劑和炭黑導電劑的團聚導致極板的比組成和輕量。這個缺陷區域沒有涂層通常是由漿液中的氣泡造成的。它們減少了特定物質的數量，并將收集流體力學暴露在鋰離子電池的電解液中，從而降低了光催化劑的體積。金屬材料是臟的，在自然環境中引入的材料或金屬材料是臟的，金屬材料對鋰離子電池有害。大尺寸的金屬顆粒立即穿透膜片，造成正負中短路故障，這是物理短路故障。

另外，當金屬材料變臟時，電池充電后正電位差上升，金屬材料熔化，根據鋰離子電池電解液擴散，然后溶解在負表層，最終刺穿膜片，導致短路故障。fe、cu、zn、al、sn、sus等是可充電電池加廠中最常見的臟金屬材料。不均勻涂層如漿料混合是不夠的，顆粒尺寸很容易出現圖案，導致涂層不對稱，即使沒有涂層圖案，也會對電池功率的一致性出現影響，體積和安全因素有影響。

在極譜薄膜生產和制造過程中常用的在線監測技術包括以下幾個方面：

1、立即安裝在線粘度計測試漿料的流變性能，并對漿料的可靠性進行了測試。

2、在施膠過程中，用X射線或射線快速、準確地測量涂層的精度，測量精度高，但輻射源高，設備昂貴，維護不方便。

3、激光在線測量薄膜厚度的關鍵技術是精確測量薄膜厚度，測量精度可達1.0mm以上，同時可以顯示材料厚度的精確測量信息和趨勢分析。