什么因素影響了鋰離子電池的內(nèi)阻？

1、鋰離子電池制造工藝方面對(duì)內(nèi)阻的影響

1）正極配料導(dǎo)電劑過(guò)少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差）

2）正極配料粘結(jié)劑過(guò)多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）

3）負(fù)極配料粘結(jié)劑過(guò)多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）

4）配料分散不均勻

5）配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全

6）涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過(guò)大

7）壓實(shí)密度太大，輥壓過(guò)實(shí)

8）正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接

9）電池貯存環(huán)境不合理

2、鋰離子電池自身因素

正極材料，負(fù)極材料，鋰離子嵌入和脫嵌的難易程度，決定了材料內(nèi)阻的大小，是濃差極化電阻的一部分。電解液，鋰離子在電解液中的移動(dòng)速率，受電解液導(dǎo)電率的影響，是電化學(xué)極化電阻的重要構(gòu)成部分。

隔膜，隔膜自身電阻，直接構(gòu)成歐姆內(nèi)阻的一部分，同時(shí)其對(duì)鋰離子移動(dòng)速率的阻礙，又形成了一部分電化學(xué)極化電阻。

集流體電阻，部件連接電阻，是鋰離子電池歐姆內(nèi)阻的重要組成部分。

工藝水平，極片制作工藝、涂料是否均勻、壓實(shí)密度如何，這些電芯加工過(guò)程中工藝水平的高低，也會(huì)對(duì)極化內(nèi)阻造成直接影響。