金屬鋰二次電池的設計中，電池的性能高度依賴電解液的數(shù)量和充放電電流密度，在電解液數(shù)量較少時金屬鋰負極與NCM正極間的相互用途，會加速電解液在金屬鋰負極的分解，并形成高阻抗的SEI膜。但是過多的電解液不僅會造成電池能量密度的降低，也會新增電池的成本，因此開發(fā)更加穩(wěn)定的電解液，以減少電解液的用量就顯得尤為關鍵。

金屬鋰負極來自FMC，添加FEC和DFEC的電解液循環(huán)性能得到了顯著的提升。FEC+DFEC則在300次循環(huán)后仍然保持了較好的循環(huán)穩(wěn)定性。循環(huán)溫度提高到45℃，F(xiàn)EC+DFEC混合溶劑電解液仍然保持了最好的循環(huán)性能，

采用FEC的電解液的倍率性能要好于DFEC和FEC+DFEC電解液。

采用FEC+DFEC混合體系的電解液表現(xiàn)出了更好的循環(huán)穩(wěn)定性，可穩(wěn)定循環(huán)超過250次，電池也沒有出現(xiàn)FEC電池那種容量衰降后再恢復的現(xiàn)象。這重要是因為FEC+DFEC的混合電解液體系能夠在負極表面形成更為穩(wěn)定的SEI膜。

采用FE+DFEC體系電解液的電池在開始循環(huán)時和循環(huán)200次后，電池不僅在容量上保持了良好的穩(wěn)定性，電池的充放電電壓也沒有出現(xiàn)明顯的衰降。

在EC基的電解液中，SEI膜的厚度更厚，并且含有較多的類PEO的聚合物成分，這表明在循環(huán)過程中EC在金屬鋰表面的還原聚合，是導致金屬鋰離子電池衰降的重要原因。

相比于EC溶劑，F(xiàn)EC溶劑中形成的SEI膜除了包含一些有機成分之外，還包含了一些無機成分例如碳酸鋰、氟化鋰、烷基碳酸鋰等成分，這種復合成分的SEI膜不僅賦予了SEI膜的良好的彈性，能夠適應金屬鋰的體積變化，同時也能夠讓Li+快速穿過SEI膜。

采用EC基電解液的金屬鋰負極表面存在大量的鋰枝晶，枝晶大大新增了金屬鋰負極的表面積，加速了電解液的分解。與之相對的是FEC和DFEC電解液的金屬鋰負極表面則呈現(xiàn)出片狀的金屬鋰，相比于針狀的鋰枝晶，電極的比表面積更小，從而有效地改善了電極的循環(huán)性能。