“我們從不過分追求自動化，而是推薦客戶最具性價比、使用最舒適的PACK生產線。”華陽自動化運營總監胡劍華表示。

華陽自動化隸屬于華陽集團（002906.SZ）全資子公司華陽多媒體，2008年開始孵化，2013年開始獨立對外運營。目前聚焦于中小功率PACK生產線市場，向著比肩國內外領先的戰略目標前進！

聚焦中小功率PACK生產線

“小功率（單個模塊在200個電芯以內）電池PACK生產線目前占到公司業績的70%左右。”胡劍華表示，客戶生產的電池被廣泛用于3C、工具類、小家電、電單車、摩托車、低速車等產品上，這一塊有一定規模的存量市場，同時，產品升級及制造升級帶來的增量市場也在不斷凸顯。

“汽車電動化趨勢明顯，我們也看好大功率電池設備市場，華陽集團以汽車電子起家，車廠資源廣泛，業務切入具備一定的基礎，公司正在積極進行技術儲備。”胡劍華介紹。

尋找客戶的“G”點

隨著新一輪技術革命的到來，制造商們開始思考通過自動化提升生產效率、提高產品的一致性、降低人工成本。

“我們一直不提倡過度自動化。”胡劍華表示，華陽自動化有標準類線體和全流程線體兩大類產品。

標準類線體提供入支架及之前的所有工藝流程（分選、貼標、極性排列及入支架），全長10米左右，只需1人上料。一小時可處理5000-6000顆，一個月25天約能處理300萬顆電芯，適用于絕大多數圓柱類電池包。全流程線體，自動化程度較高，適用于平臺化機種訂單穩定充足，根據產品工藝，一般用工4-10人不等。

何為“最舒適的產品”？胡劍華的理解是：投資回報合理，讓老板滿意；設備穩定，操作便捷，讓生產一線滿意。

合理的投資回報：華陽一直推薦最具性價比的方案。如今市場競爭非常激烈，設備的投入回報周期如果超過三年，老板們的壓力就比較大了。華陽通過戰略合作、批量采購、現金采購等多種方式降低核心部件的采購成本，同時不斷投入研發提升設備綜合效率，提高方案的性價比。

穩定可靠的生產模式：簡潔友好的操作界面；關鍵工藝的品質監控及追溯；高柔性的物流模式；信息化集成，生產過程數據實時收集分析推送。

快速響應機制：客戶如果有需求一般當天可以出初步方案，1-2天出詳細方案；全流程線體生產周期基本在3+1個月，標準線大概在1.5個月左右。華陽的設計方案充分考慮了客戶的工藝升級、快速換型等需求，確保設備使用的連續性；設備狀態可在線監控和診斷，遠程響應售后需求，同時在客戶集中區域設立了辦事處，現場24H到達。

未來，華陽自動化將持續聚焦出行、家電、工具、儲能等電池設備領域，不斷提高服務能力，為客戶提供全方位的智能生產解決方案。