1.攪拌(Mixing)

也可以稱為混料、勻漿、制漿、配料等等。通過一定的加料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制等條件，將正負極活物質、導電劑、粘結劑、溶劑等關鍵組分制備成具有一定粘度要求、粒徑要求的非牛頓流體(non-Newtonianliquids)的過程。要控制的漿料性質是具有好的流動性，粘度、粒度符合涂布要求。

2.涂布(Coating)

有的公司稱為涂覆。涂布是將攪拌完成的漿料均勻涂覆在集流體上，經過烘干制成極片的過程。涂布的方式有持續涂布、間歇涂布。鋰離子電池漿料涂布的方式重要有刮刀直涂、刮刀輥涂、條縫式擠壓涂，涂布產品的控制參數是面密度、粘結性、含水率等。

3.輥壓(Pressing)

輥壓是指將涂布完成的產品經過一定間隙下、一定壓力下的兩個鋼輥，將極片壓實到指定厚度的過程。輥壓的影響因素有進料角度、間隙值、壓力值、輥壓速度、收放卷張力、極片溫度等。輥壓的目的是將疏松多孔的電極進一步壓實，減少物質間接觸電阻，提高一定電池體積內的電池容量，同時不能過壓以保證電解液對極片的浸潤效果。

4、分切(Slitting)

分切也叫分條，涂布完成的極片幅寬大，要將極片分切成多條。分切產品重要受切刀質量、切刀角度以及張力的影響。

5.極耳成型(TabForming)

通過控制設備的上、下刀模之間的嚙合對極片進行剪切，使極片按照設計尺寸要求形成極耳的過程。

6.電極缺陷(ElectrodeDefects)

電極缺陷出現于極片生產中各階段，涂布中易出現頭厚、尾薄、厚邊、露箔、面密度不穩、橫縱條紋、干料、針眼縮孔、白斑、麻點、異物等，具體原因具體分析。輥壓極片缺陷重要有收卷不齊、皺邊、厚度反彈、掉料粘輥、顆粒、厚度不穩等。極片分切的缺陷有波浪邊、毛刺、卷邊、掉料等等。

7.卷繞(Winding)

卷繞是電芯的一種組成方式，適用于圓柱電池、方形電池以及軟包電池。通過控制設備的速度、張力、尺寸、偏差等因素，將分條后尺寸相匹配的負極極片、正極極片及隔膜卷成裸電芯的過程。卷繞的要點是隔膜包正負極，同時負極極片要包裹正極極片。這就要求負極極片不能露箔，露箔后會造成極片局部析鋰刺穿隔膜，引起短路。