聚合物鋰離子電池芯採用的是鋁塑複合膜的包裝技術，當電池芯內部因為反常化學反應的出現而出現氣體時，Pocket會被充起，電池芯鼓脹（有細微鼓脹和嚴峻鼓脹兩種狀況），且不管外觀如何，電池芯的運用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）會出現嚴峻的失效，導致電池芯不能運用。

脹氣會出現在出產進程中也會在客戶乃至最終用戶手中。當然，電池芯在化成啟動或Baking進程中會正常的出現一定量（一般很少）的氣體，這依據所運用的原資料而異，這種氣體在Degassing工序會被抽掉。

目前部分Model（一次封裝成型電池芯）經過新增V18溶劑來消除這種SEI層構成、相介面穩按時所出現的氣體。但是因為工序反常所出現的氣體在Degassing前外表非常顯著或者Degassing后出現不能再消掉或者新增V18也不能消除。這里簡要介紹工序反常出現氣體的原因：

1、封裝不良：由封裝不良所引起脹氣電池芯的份額現已大大地降低。前面現已介紹了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三邊封裝不良的原因，任何一邊封裝不良都會導致電池芯，表現以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分層（包含受電解液和凝膠影響導致PP與Al脫離）。封裝不良引起空氣中水分進入電池芯內部，引起電解液分解出現氣體等。

2、Pocket外表破損：電池芯在流拉進程中，受到反常損壞或人為破環導致Pocket破損（如針孔）而使水分進入電池芯內部。

3、角位破損：因為折邊角位鋁的特別變形，氣袋晃動會歪曲角位導致Al破損（電池芯越大，氣袋越大，越易破損），失掉對水的隔絕效果。能夠在角位加皺紋膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序制止拿氣袋移動電池芯，更要留意操作方式防止老化板上電池芯的擺動。

4、電池芯內部水含量超支：前面我們現已介紹過對電池芯內水含量有一定的要求，一旦水含量超支，電解液會失效在化成或Degassing后出現氣體。形成電池內部水含量超支的原因重要有：電解液水含量超支，Baking后裸電芯水含量超支，乾燥房濕度超支。若懷疑水含量超支導致脹氣，可進行工序的追溯檢查。

5、化成流程反常：過錯的化成流程會導致電池芯出現脹氣。

6、SEI膜不穩定：電池芯在容量測試充放電進程中發射功用細微脹氣。

7、過充、過放：因為流程或機器或保護板的反常，使電池芯被過充或過度放電，電池芯會出現嚴峻鼓氣。

8、短路：因為操作失誤導致帶電電芯兩Tab接觸出現短路，電池芯會出現鼓氣一起電壓迅速下降，Tab會被燒黑。

9、內部短路：電池芯內部陰陽極短路導致電芯迅速放電發熱一起嚴峻鼓氣。內部短路的原因有很多種：規劃問題；隔離膜縮短、捲曲、破損；Bi-cell錯位；毛刺刺穿隔離膜；夾具壓力過大；燙邊機過度揉捏等。例如曾經因為寬度不足，燙邊機過度揉捏電芯實體導致陰陽極短路脹氣。

10、腐蝕：電池芯出現腐蝕，鋁層被反應耗費，失掉對水的隔絕效果，出現脹氣。11、真空抽氣反常：系統或機器的原因導致真空度反常Degassing抽氣不徹底；VacuumSealing（真空密封）的熱輻射區過大，導致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導致抽氣不乾淨。