鋰離子電池隔膜生產工藝原理

1、干法先對聚烯烴樹脂進行熔融、擠壓和吹制操作，形成結晶性高分子薄膜，然后進行結晶化熱處理和退火操作，獲得高度取向的薄膜結構，然后在高溫中拉伸，測試結晶截面分離，形成多孔結構電池隔膜。干法工藝中還可以分為單向拉伸和雙向拉伸。

2、濕法傳統(tǒng)濕法制備以相轉化法為主，近年以TIPS熱致相分離法為主。原理為將結晶性聚合物、熱塑性聚合物以及具有高沸點的小分子化學物稀釋劑(比如石蠟油)進行混合，在高溫下形成均相溶液，然后降低溶液溫度，使混合物發(fā)生固液相分離或者液液分離，將小分子化學物稀釋劑萃取脫除后，形成熱塑性與結晶性聚合物的多孔隔膜。

鋰離子電池隔膜濕法工藝的重要特點是成本高、投資大，對設備要求高，建設投產周期長，并且在生產過程中對能源消耗較大，且會使用有機溶劑。但是濕法工藝可以較好的控制孔徑大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。

干法工藝的原材料一般是PP，而濕法工藝的原材料一般則是PE。一般來說，PP的熔融溫度在170℃左右，PE的熔融溫度在140℃左右。因此濕法工藝生產的隔膜雖然厚度較薄，但是較低的熔融溫度使得隔膜在高溫下容易收縮，從而造成電池短路，電池的安全得不到保證。在隔膜表面涂覆一層無機納米顆粒或者耐高溫的有機化學物可以提高隔膜的高溫安全性能，能夠很好的彌補濕法工藝的這個缺陷。

鋰離子電池隔膜干法單拉工藝流程

投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預處理后，輸送至擠出系統(tǒng)。

流延：將預處理的原料在擠出系統(tǒng)中，經熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經流延后形成特定結晶結構的基膜。

熱處理：將基膜經熱處理后得到硬彈性薄膜。

拉伸：將硬彈性薄膜進行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。

分切：將納米微孔膜根據客戶的規(guī)格要求裁切為成品膜。