在電動車上裝超級電容可以說是多余的！超級電容要發揮它的作用，必須有壓降，但是一般沒改裝過的電車猛加速都不會有太多壓降，電瓶不好最多也是10V這樣。而且超級電容必須很大才有效果，能裝它的地方很少，因為太大了。

超級電容如何連接電瓶

有這想法是好的，但是還不如直接加大電瓶容量或者加多一組電瓶并聯，這樣效果也會更好。

超級電容如何連接電瓶

如果效果還嫌不好那就上動力鋰電池，高倍率放電幾百上千安的電流，不信電動車上還不夠用。

采用大電流充電，使大的硫酸鉛結晶產生負阻擊穿來溶解的方法。

實驗中發現，這種消除硫化只可以獲得暫時的效果，并且會在消除硫化過程中帶來加重失水和正極板軟化問題，對電池壽命造成嚴重損傷，不易采用。

負脈沖

此方法應用至今已有30多年歷史，原理是在充電過程中加入負脈沖，對減低電池溫升有作用，但對”硫化”的修復效果不明顯，其修復率為20％，目前采用較多，屬淘汰產品，時常價約1300～1600元．

添加活性劑

采用化學方法，消除硫酸鉛結晶，不僅成本高，增加電池內阻，并且還改變了電解液的原結構，修復后的使用期較短，其修復率約為45%。

高頻脈沖

采用脈沖波使硫酸鉛結晶體重新轉化為晶體細小、電化學性高的可逆硫酸鉛，使其能正常參與充放電的化學反應，修復率約為60%。較負脈沖效果好。但因其修復時間長，需數十小時以上，甚至一周的時間，效率較低，對嚴重“硫化”的蓄電池修復不好，但技術簡單，目前有許多廠家再使用，市場價約為2000元。

組合式諧振脈沖

合理的控制修復脈沖的前沿，利用充電脈沖中的高次諧波與大的硫酸鉛結晶諧振的方法，在修復過程中消除電池硫化，利用這種方法可以在給電池修復的時候，修復效率高，對電池損傷小，極大的減輕了鉛酸蓄電池對環境的污染，使電池壽命延長，減少用戶因更換電池而帶來的巨額費用，因此前景廣闊。缺點是設備技術復雜，成本高，脈沖前沿控制與諧振技術要求高等。市場價約-4型（獨立4充放）為2200-3800元，-20型（獨立20只充放）為8500-15000元。

復合諧振法消除硫化的原理和方法

雖然我們知道防止電池硫化的主要方法是防止電池不及時充電和過放電，但是在實際使用中，這種現象還是經常發生的。以前發生這種情況被認為是“不可逆”的。傳統的處理方法比較復雜，采用大電流充電；活性劑置換；正負脈沖充電等，這些方法修復成功率低，存在一定的負作用。現在采取的方法是復合脈沖修復的方法，可以把“不可逆”變成“可逆”，并且基本上對電池極板沒有任何損傷。這是鉛酸電池界取得的重大突破。脈沖修復的原理是比較復雜的。首先，任何晶體在分子結構確定以后都有諧振頻率，而這個諧振頻率與晶體的尺寸有關。晶體的尺寸越大，諧振頻率越低。如果充電采用前沿陡峭的脈沖，利用傅立葉級數進行頻率分析可以知道脈沖會產生豐富的諧波成分，其低頻部分振幅大，高頻部分振幅小。這樣大硫酸鉛結晶獲得的能量大，小硫酸鉛結晶獲得的能量小，從而形成大硫酸鉛結晶諧振的振幅大，在正脈沖充電期間比小硫酸鉛結晶容易溶解。既所謂“擊碎”粗大的硫酸鉛結晶。適當控制脈沖電流值，以較小的電流密度對正極板充電，基本上不會形成對正極板的損傷。對于密封電池來說，瞬間的充電電壓使電極板所產生的氧氣也可以通過氧循環在負極板上被吸收，電池也就不會形成失水。所以這是一種區別與其他修復方法的“無損失”修復。

采用高頻正負脈沖發生器，對電池不斷的產生高低變頻脈沖，其一可以具有溶解大硫酸鉛的條件，其二是脈沖擾動，破壞了大硫酸鉛繼續生長的條件，這種方法克服了以往修復技術的局限性，具有快速性、約8-12小時，修復效率高，耗電少，不會引起電池失水、正極板軟化和改變電解液原結構等優點，對嚴重硫化的鉛酸電池修復效果是過去的3~4倍，修復率達到90%以上，此技術的應用減少了電池的報廢數量