鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備上得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面，尤其是其中的鋰離子動力電池是目前各大電池廠家發展的主要方向。

現有鋰離子動力電池發展的一大技術問題就是鋰離子電池封口問題，在鋰離子動力電池的使用過程中，電池封口是影響電池長期性能和安全性能的一個關鍵因素，如果鋰離子動力電池封口不嚴密，在使用過程電池充放電使電池內部發熱，電液在溫度影響下快速揮發，電液容易枯竭，導致電池內阻迅速增大，電池容量快速降低，造成電池失效，在一些極端的情況下，電池電液外泄，在遇見明火時容易起火爆炸，造成安全威脅。

目前，隨著動力電池的發展，電動汽車技術的成熟和日益完善，市場對大容量動力電池的需求越來越大。傳統電池的封口方式為砸鋼球方法，鋼殼電池的封口方式為機械密封。隨著電池容量的增加，電池所要注入的電解液量越來越多，但是傳統砸鋼球的封口方式對注液孔的大小有限制，造成注液效率太低，而鋼殼電池的機械密封方式可靠性太低。因此，目前大容量的鋰離子動力電池多采用直徑大的注液孔封口方式，目前針對大容量鋰離子動力電池的封口方式主要是采用螺母固定的方法，這種方法的缺陷就是密封性差，容易造成電池漏液，嚴重影響到鋰離子動力電池的使用性能和安全性。

因此，鋰電自動化生產線可實現在超級凈化手套箱內進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，實現高效完全無人自動化生產，大大節省人力成本，極大提高產能和產品質量及成品率，為客戶實現利益最大化。鋰電自動化生產線，可以保證對鋰離子動力電池的注液效率和注液孔的密封性，避免電池漏液，有效保證鋰離子動力電池的使用性能和安全性。