眾所周知，動(dòng)力鋰電池從生產(chǎn)到應(yīng)用于新能源汽車，有個(gè)核心的環(huán)節(jié)——PACK成組。無論哪種類型的動(dòng)力鋰電池單體，都必須經(jīng)過PACK成組、檢驗(yàn)合格之后，最終才能使用于新能源汽車上。

然而目前，行業(yè)內(nèi)并未對(duì)各家新能源車企所使用的動(dòng)力鋰電池及電池模組標(biāo)準(zhǔn)定型，所以據(jù)了解，不同的汽車廠商幾乎都沒有采用相同的模組和生產(chǎn)工藝。

這不僅導(dǎo)致動(dòng)力鋰電池面對(duì)眾多規(guī)格體系不兼容的尷尬，迥異的電池規(guī)格及生產(chǎn)工藝也制約著公司的生產(chǎn)效率，無法有效地提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。同時(shí)，也對(duì)電池生產(chǎn)所需的自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)提出了更高、更多的要求。

并不專業(yè)的PACK現(xiàn)狀

去年九月，工信部出臺(tái)《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》，在有關(guān)生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)中要求“公司應(yīng)采取工藝先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、安全穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備”。這就意味著，政策對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)提出了更高要求。然而由于模組不固定，電芯、殼體、匯流連接片、BMS系統(tǒng)等均可能發(fā)生變化，因此生產(chǎn)線的兼容性就顯得尤其重要。

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池PACK水平差距懸殊，行業(yè)內(nèi)真正能夠滿足下游整車廠商需求的優(yōu)質(zhì)PACK廠商寥寥無幾，這就導(dǎo)致一些技術(shù)能力強(qiáng)、設(shè)計(jì)方法優(yōu)秀、行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)豐富的自動(dòng)化集成商深受鋰電生產(chǎn)公司的青睞。

而據(jù)了解，目前PACK領(lǐng)域做得比較有影響力的有普萊德、欣旺達(dá)、德賽電池、北京愛思開、上海捷新、歐鵬巴赫等。

從目前情況來看，我國(guó)電池PACK技術(shù)總體由三類主體執(zhí)行：電芯制造公司，整車制造公司和第三方獨(dú)立或合資的專業(yè)PACK公司。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，60-70%的PACK是由電芯公司完成（客車領(lǐng)域應(yīng)該幾乎達(dá)到100%），10-20%是由整車公司完成，20%是由第三方完成的。

其中，電芯公司涉足PACK的重要包括國(guó)軒高科、天津力神、寧德時(shí)代新能源、沃特瑪?shù)入娦竟荆徽嚬咀鯬ACK的代表公司有比亞迪、江淮汽車等；專業(yè)的PACK公司重要有欣旺達(dá)、德賽、普萊斯、上海捷新等。

某PACK公司高管認(rèn)為，目前專業(yè)做動(dòng)力鋰電池PACK的廠商就像“三明治”相同面對(duì)著雙層夾擊。首先，面對(duì)資金和技術(shù)的壓迫，動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)PACK要大量成熟技術(shù)的相互交叉與協(xié)作，加上這一路下來的投資很大，面對(duì)的壓力和風(fēng)險(xiǎn)巨大。其次，是來自電芯公司和整車廠的擠壓，電芯及整車公司可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部消化，在整個(gè)PACK領(lǐng)域占盡了優(yōu)勢(shì)。

而談到大家在動(dòng)力鋰電池PACK方面的技術(shù)協(xié)作，上述高管補(bǔ)充到，在電池管理系統(tǒng)的定制化開發(fā)技術(shù)、熱管理技術(shù)、電流控制和檢測(cè)技術(shù)、模組拼裝設(shè)計(jì)技術(shù)、鋁合金動(dòng)力鋰電池外箱鑄造技術(shù)、計(jì)算機(jī)虛擬開發(fā)技術(shù)等上面均要熟練的進(jìn)行協(xié)調(diào)和操作。所有這些，不是某家公司可以單獨(dú)完成的，目前協(xié)作的深度和廣度還有待加強(qiáng)。

不過，有人對(duì)此觀點(diǎn)也持反對(duì)的態(tài)度，“動(dòng)力鋰電池整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)化的細(xì)致分工正逐漸的明朗化，未來專業(yè)的動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)PACK廠商或?qū)⒄紦?jù)更大的市場(chǎng)份額，肯定會(huì)突破目前20%的占比”。

“與整車廠、電芯廠相比，擁有電池管理系統(tǒng)（BMS）核心研發(fā)能力的專業(yè)PACK廠商可以針對(duì)車廠不同車型，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方法，匹配度是最高的，后期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)也高，當(dāng)然是指質(zhì)量與品質(zhì)過硬的PACK廠商。”中工巨能科技有限公司總經(jīng)理林明表示，整車廠和電芯廠想擠掉做PACK的廠幾乎不可能，但是專業(yè)做PACK的公司市場(chǎng)份額想要超過整車廠和電芯廠也不大可能實(shí)現(xiàn)，最后留存的PACK廠，必然都是擁有一定技術(shù)創(chuàng)新能力的公司。

PACK誰做比較合適？

據(jù)我國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)專家預(yù)測(cè)，今年整年新能源汽車預(yù)計(jì)銷售可以達(dá)到70萬輛，對(duì)應(yīng)的動(dòng)力鋰電池需求將達(dá)到30Gwh。預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)新能源車市場(chǎng)將達(dá)到145萬輛，對(duì)應(yīng)的鋰離子電池需求量將突破60Gwh。

以2.5元/Wh的電池均價(jià)來估算，國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池（包含PACK）市場(chǎng)總產(chǎn)值目前在750億元左右。可以預(yù)見，國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)需求飆升，無疑也是給PACK公司帶來了巨大的市場(chǎng)空間，將會(huì)成為設(shè)備領(lǐng)域未來重要的角力場(chǎng)。

此前，長(zhǎng)信科技7.7億元增資比克動(dòng)力電芯及PACK資產(chǎn)，東方精工47億高價(jià)估值收購(gòu)普萊德就是最好的佐證。

在做PACK的初衷上，電芯公司和整車公司相比于專業(yè)PACK公司的不同之處在于，電芯公司和整車公司是想通過掌握BMS和PACK技術(shù)，利用規(guī)模化降低成本。同時(shí)也可以防止過度的依賴專業(yè)的PACK公司。

除此之外，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，PACK及BMS在保障電池安全方面的用途無可替代。所以整車公司和電芯公司做PACK的“隱形原因”是新能源車安全性能要求越來越高，自己掌握PACK和BMS系統(tǒng)，可以防止今后在安全問題上導(dǎo)致“扯皮”。

然而，動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)PACK關(guān)于技術(shù)和資金需求非常高，目前一條年產(chǎn)一萬套電池包的PACK生產(chǎn)線，所需生產(chǎn)設(shè)備資金2000-5000萬元之間，倘若電芯公司和整車廠完全自行生產(chǎn)很有可能失去成本優(yōu)勢(shì)。

因此，PACK交由更專業(yè)的PACK公司來做，在成本控制上會(huì)比較合理。但PACK公司要想生存，除了要掌握PACK核心技術(shù)，更要為客戶供應(yīng)完善的PACK解決方法，同時(shí)建立起售前、售中、售后的服務(wù)體系，以消除客戶的后顧之憂。

PACK公司生存之道

“PACK的技術(shù)難點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)、熱管理、防護(hù)等級(jí)等問題上，大的方向分兩個(gè)方面：一是BMS技術(shù)，重要體現(xiàn)在我們要根據(jù)車廠客戶特定車型的具體需求進(jìn)行BMS研發(fā)；二是PACK的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整車廠對(duì)PACK的體積、重量、熱管理和密封性要求都比較高。”林明表示。

可想而知，PACK公司想要分享新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的紅利，就必然要依靠比電池生產(chǎn)公司、整車公司更專業(yè)的技術(shù)及更好的成本控制能力，以及更專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)與整車廠的穩(wěn)定的合作，好在PACK公司對(duì)動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)定制化需求的理解能力較強(qiáng)。

這是因?yàn)椋瑒?dòng)力鋰電池PACK從立項(xiàng)到銷售出去周期比較長(zhǎng)，其要根據(jù)車廠特定車型的具體需求，進(jìn)行立項(xiàng)-方法設(shè)計(jì)-內(nèi)部試制-樣品測(cè)試-聯(lián)調(diào)聯(lián)試-國(guó)標(biāo)認(rèn)證-產(chǎn)品定型-向工信部交申請(qǐng)-工信部審查-工信部公布通告等，這也導(dǎo)致PACK領(lǐng)域的進(jìn)入門檻高。

由于進(jìn)入門檻高，PACK廠商的內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，但是隨著產(chǎn)業(yè)鏈各自之間不斷的“聯(lián)姻”，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局也呈現(xiàn)出新的態(tài)勢(shì)。強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合不僅鞏固了各自優(yōu)勢(shì)地位，還能實(shí)現(xiàn)了1+1>2的效果，這也是為何目前動(dòng)力鋰電池PACK行業(yè)流行“兼并購(gòu)”的原因之一。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來PACK公司要想在未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，必須淘汰掉傳統(tǒng)的裝配工藝及生產(chǎn)方式，因?yàn)殡姵氐闹匾蛻粽囍圃旃居肋h(yuǎn)不變的要求就是更安全、更可高靠性和一致性。自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)方式，或?qū)⒊蔀檐嚻罂剂縋ACK公司的重要指標(biāo)。

因此自2015年起，為了提升生產(chǎn)效率，降低成本，已經(jīng)有一些實(shí)力較強(qiáng)的公司開始逐步選用全自動(dòng)化的PACK產(chǎn)線。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，擁有強(qiáng)大的研發(fā)能力和資金扶持，PACK公司才能有效的開拓市場(chǎng)。同時(shí)PACK廠商要不斷增強(qiáng)公司的研發(fā)實(shí)力、提升產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。同時(shí)還要鞏固好自己的BMS團(tuán)隊(duì)，為客戶供應(yīng)整套合理的解決方法。