2017年電池市場(chǎng)可謂是熱鬧至極，超千億資本涌入，整車公司掀起自建體系熱潮，原材料先后漲價(jià)等，無不透露著難以捉摸的無奈感。

而電池價(jià)格的下降，更是讓夾在中間的動(dòng)力鋰電池公司，尤其是中小公司，其生存境遇越發(fā)艱難。

電池降價(jià)誰(shuí)是幕后黑手?

今年以來，鋰離子電池價(jià)格暴跌了20%~30%。一邊是上游材料價(jià)格輪番飆漲，一邊是下游車企又強(qiáng)勢(shì)要求降價(jià)，電池公司夾在中間，兩頭承壓，面對(duì)著市場(chǎng)和成本的雙重壓力。

①上游材料價(jià)格輪番飆漲。今年年初的鈷價(jià)大幅上漲，八月的碳酸鋰價(jià)格暴漲，國(guó)慶期間的鎳價(jià)一飛沖天，上游原材料價(jià)格依然堅(jiān)挺，且景氣有望持續(xù)。一位動(dòng)力鋰電池公司負(fù)責(zé)人表示，受上游鈷、鋰等原材料漲價(jià)影響，今年公司的成本至少新增了15%。

②免征購(gòu)置稅今年底結(jié)束，2018年現(xiàn)行補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)退坡20%。其中，乘用車、專用車補(bǔ)貼退坡約20%，客車退坡30%-50%，地方配套補(bǔ)貼比例由1∶1下降至1∶0.5。嚴(yán)重依賴政府的補(bǔ)貼來"哺育"的新能源車企一時(shí)受到了嚴(yán)重打擊，要求動(dòng)力鋰電池公司大幅降價(jià)。

購(gòu)置稅及補(bǔ)貼政策信息如下圖所示：

③2017年上半年車市整體低迷，銷量慘淡，直接傳導(dǎo)至上游電池公司。而距年終僅剩2個(gè)月，受補(bǔ)貼退坡提前影響，預(yù)計(jì)2018年出現(xiàn)搶裝行情，不排除部分電池廠商因此發(fā)起促銷價(jià)格戰(zhàn)。

在車企與材料公司的雙重壓力之下，電池公司不僅要平攤成本，還得承受整體大環(huán)境的降價(jià)要求，因此盈利能力下降。

電池公司如何破冰，降本仍存空間?

當(dāng)前我國(guó)新能源汽車市場(chǎng)正進(jìn)入一輪新的擴(kuò)張期，而作為新能源汽車核心的動(dòng)力鋰電池正站在風(fēng)口，仍面對(duì)著諸多挑戰(zhàn)。

第一，車企自建供應(yīng)體系。一方面，一批整車廠正在籌謀自建動(dòng)力鋰電池體系，部分車企以pACK為切入點(diǎn)，企圖搶占核心零部件。例如，十月二十四日，華晨寶馬在沈陽(yáng)的動(dòng)力鋰電池中心項(xiàng)目落地及東風(fēng)汽車集團(tuán)持股寧德時(shí)代等;另一方面，不少歐美大型車企開始直接進(jìn)行先進(jìn)電池材料的研發(fā)和評(píng)測(cè)，以占據(jù)新能源車“心臟”技術(shù)高地，繼續(xù)在新能源汽車方面引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，例如寶馬、奔馳、大眾和通用等國(guó)際車企巨頭。

第二，中上游公司伺機(jī)進(jìn)入。鋰電中上游公司依托自身的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)順勢(shì)進(jìn)軍動(dòng)力鋰電池行業(yè)。

第三，外資或合資電池公司開始逐漸進(jìn)入推廣目錄。關(guān)于本土電池公司來說，壓力驟增，而關(guān)于中小公司來說，可謂是毀滅性的沖擊。

除了群狼環(huán)伺之外，電池公司自身的提質(zhì)降本問題仍是“心頭病”。

目前，三元電池和磷酸鐵鋰離子電池二者的出貨量基本占據(jù)了2016年動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)95%的出貨量，但正由于集中分化明顯，其他材料電池出貨量極低，類型化競(jìng)爭(zhēng)激烈，加劇了動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量過剩。

鋰電大數(shù)據(jù)了解到，電池系統(tǒng)的價(jià)格從5年前的3.5元/Wh降低到目前的1.8元/Wh以下，而要達(dá)到工信部此前的電池包成本2020年降到1元/Wh以內(nèi)的目標(biāo)，任重而道遠(yuǎn)。

值得一提的是，不同電池的降價(jià)幅度又有所不同，進(jìn)一步壓縮了電池公司的利潤(rùn)。2017年磷酸鐵鋰離子電池價(jià)格的降幅約為20%-30%，三元電池的降價(jià)幅度則在10%-15%左右。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，雖然電池價(jià)格出現(xiàn)大幅度下降，但不代表成本下降空間就受到壓縮。在他看來，最大的空間在于技術(shù)進(jìn)步帶來的電池能量密度的提升，假如能量密度提升一倍，那就相當(dāng)于電池成本能下降近一半。

在此情況下，要想一直穩(wěn)居高地，最關(guān)鍵的還是掌握核心技術(shù)，做好、做強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，才能降下成本，提升公司盈利能力，否則將被淘汰出局。