引言

在便攜式應(yīng)用場合，迫切要有容量高、體積小、重量輕的電池。目前，在一次、二次電池中，鋰離子電池已經(jīng)取代鎳鎘、鎳氫電池得到了廣泛的應(yīng)用。但鋰離子電池存在“對(duì)過充電、過放電的耐受力差”的缺點(diǎn)，所以，鋰離子電池都必須配有保護(hù)電路板，對(duì)鋰離子電池的過充電、過放電起保護(hù)用途。保護(hù)板由鋰離子電池供電，正常耗漏電流為2μA~3μA，假如保護(hù)板的漏電流超過5μA，將引起電池存儲(chǔ)壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)可使電池?fù)p壞。因此，迫切要一種測(cè)試儀對(duì)鋰離子電池保護(hù)板漏電流進(jìn)行檢測(cè)。

本研究利用集成電路ICL7107設(shè)計(jì)鋰離子電池保護(hù)板漏電流快速檢測(cè)儀。

1、保護(hù)電路漏電流過大的危害分析1.1、保護(hù)電路分析

鋰離子電池保護(hù)電路原理圖如圖1所示。圖中U1采用日本理光R5421N151F鋰離子電池保護(hù)芯片，U2采用三洋FTD2017金屬氧化物半導(dǎo)體管（MOST）。當(dāng)鋰離子電池在工作過程中出現(xiàn)過充、過放、過流、短路等異常情況時(shí)，U2作為開關(guān)器件，將迅速切斷電路，以保證鋰離子電池的安全。

圖1鋰離子電池保護(hù)電路原理圖

1.2、出現(xiàn)漏電流的環(huán)節(jié)

由圖1可知，鋰離子電池保護(hù)電路出現(xiàn)的漏電流包含以下3個(gè)環(huán)節(jié)：①電容C1出現(xiàn)的漏電流;②R5421N151F芯片的內(nèi)部工作電流;③FTD2017金屬氧化物半導(dǎo)體管出現(xiàn)的漏電流。

當(dāng)電容C1出現(xiàn)過大的漏電流，或R5421N151F芯片異常出現(xiàn)過大的內(nèi)部工作電流，或FTD2017晶體管G-S靜電擊穿，或pCB線路板銅箔因距離近引起走線短路時(shí)，保護(hù)電路將出現(xiàn)過大的漏電流。

1.3、漏電流過大的危害分析

從圖1可知，保護(hù)板接在電池兩端。當(dāng)保護(hù)板自身漏電流過大時(shí)，一方面保護(hù)板本身無法對(duì)系統(tǒng)起有效保護(hù)用途;另一方面將使鋰離子電池存儲(chǔ)壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)可使電池?fù)p壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，保護(hù)板漏電流過大，約占總量3‰左右。由于保護(hù)板漏電流過大具有很大的隱蔽性，一般須經(jīng)3~6個(gè)月的使用后才能發(fā)覺，如鋰離子電池的價(jià)格以20元/塊、產(chǎn)量以10000塊/天計(jì)算，將造成鋰離子電池生產(chǎn)廠家每天600元的損失，一年將出現(xiàn)20萬元的退貨，并造成負(fù)面的信譽(yù)影響。

2、保護(hù)板漏電流測(cè)試原理分析2.1、測(cè)試儀工作原理

測(cè)試儀由基準(zhǔn)電路、測(cè)試電壓電路、比較電路、數(shù)顯312/微安表、報(bào)警電路等部分組成，其原理圖如圖2所示。

圖2保護(hù)板漏電流測(cè)試儀原理圖

基準(zhǔn)電路：R1，DW1組成2.5V的低溫飄高穩(wěn)定電壓信號(hào)源，經(jīng)R2，W1分壓，得到約5mV的基準(zhǔn)電壓。基準(zhǔn)電壓加比較電路LM358的反相輸入端。

測(cè)試電壓電路：本測(cè)試儀按鋰離子電池的工作電壓為4.2V設(shè)計(jì)，經(jīng)DW2穩(wěn)壓，通過調(diào)整W2獲得4.2V電壓，作為保護(hù)板測(cè)試電壓。

保護(hù)板測(cè)試用電壓通過OUT+，OUT-插座和測(cè)試表筆，加到保護(hù)板兩端，保護(hù)板漏電流通過電阻R7出現(xiàn)一個(gè)電壓降：

UR7=I漏&TImes;R7=XμA&TImes;（1&TImes;103）Ω=XmV（假設(shè)漏電流為xμA）

漏電流在電阻R7上出現(xiàn)的電壓降，同時(shí)通過電阻R3，電容C4濾波，加在LM358的同相輸入端，與5mV的基準(zhǔn)端比較，當(dāng)漏電流較大，在R7上形成的壓降超過5mV，LM358的同相輸入端電壓超過反相輸入端，輸出端電位變高，驅(qū)動(dòng)9013，帶動(dòng)蜂鳴器出現(xiàn)聲音告警信號(hào)。