全向移動(dòng)機(jī)器產(chǎn)業(yè)化、有機(jī)廢水高效催化研究……近日，在中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）建所15周年創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)匯報(bào)會(huì)上，9項(xiàng)科研項(xiàng)目完成合作簽約。

“在此之前，已有一批批重大成果從這里誕生，走向市場(chǎng)。”中國工程院院士薛群基現(xiàn)場(chǎng)表示，聚焦成果轉(zhuǎn)化，寧波材料所這一“15歲的少年”要成長為“青年”，還將完成更多的歷練。

寧波材料所所長黃政仁介紹道，自2004年建所以來，該所明確并堅(jiān)持“架起高科技到產(chǎn)業(yè)化的橋梁，打通科技到產(chǎn)業(yè)的通道”定位，進(jìn)行全鏈條研發(fā)制造的同時(shí)，致力于拆除阻礙產(chǎn)業(yè)化的“籬笆墻”，探索出多種具備推廣性和復(fù)制性的成果轉(zhuǎn)化路徑。

“寧波材料所對(duì)技術(shù)成熟度、團(tuán)隊(duì)支撐與協(xié)作能力、市場(chǎng)前景等環(huán)節(jié)的考量和創(chuàng)新都在日漸完善。”黃政仁表示，15年來，寧波材料所與國內(nèi)外700余家企業(yè)開展了卓有成效的合作，共同建立160余個(gè)工程中心，實(shí)現(xiàn)了45項(xiàng)重大成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。

先闖三關(guān)，成果輸出有的放矢

“十余年來，對(duì)成果轉(zhuǎn)化工作的的探索并非一路暢通。有過由技術(shù)、合作伙伴、運(yùn)營管理、市場(chǎng)開拓等各類因素導(dǎo)致的成果轉(zhuǎn)化失敗的案例。”黃政仁坦言，早期由技術(shù)成熟度不足導(dǎo)致后續(xù)成果轉(zhuǎn)化不暢的比例較高。

為此，寧波材料所于2007年成立了所地合作與技術(shù)轉(zhuǎn)移辦公室，后又組建技術(shù)轉(zhuǎn)移與知識(shí)產(chǎn)權(quán)部，專門負(fù)責(zé)技術(shù)成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化管理，承擔(dān)搭建科研團(tuán)隊(duì)與企業(yè)之間橋梁的作用。

據(jù)介紹，在寧波材料所，判斷一項(xiàng)技術(shù)成果是否可以進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，需要經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)移部、技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化小組、材料所三個(gè)不同層面的審議。

“設(shè)置這三關(guān)，是因?yàn)橛行┘夹g(shù)成果在實(shí)驗(yàn)室或工程化階段做得比較穩(wěn)定后，容易對(duì)轉(zhuǎn)化時(shí)機(jī)進(jìn)行誤判。”在黃政仁看來，一項(xiàng)科研成果從實(shí)驗(yàn)室到工程放大、產(chǎn)業(yè)化、商品化等各個(gè)階段，每往前一步，都會(huì)衍生出不同的復(fù)雜問題。

對(duì)于企業(yè)來說，因?yàn)橐紤]成本、投入回報(bào)周期等因素，通常不愿承擔(dān)科技成果轉(zhuǎn)化的諸多風(fēng)險(xiǎn)。寧波材料所副所長楊甦介紹道，技術(shù)轉(zhuǎn)移部每年要對(duì)各科研團(tuán)隊(duì)產(chǎn)出的技術(shù)成果進(jìn)行摸底調(diào)查，并且協(xié)助團(tuán)隊(duì)撰寫詳細(xì)的商業(yè)計(jì)劃書，通過走訪企業(yè)與投資機(jī)構(gòu)、進(jìn)行成果宣講等各種方式尋找合適的合作伙伴。

“此后，技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化小組、寧波材料所所務(wù)會(huì)對(duì)擬進(jìn)行成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)成熟度、合作模式、產(chǎn)品定位及市場(chǎng)前景等，進(jìn)行評(píng)估論證和最終審議，并形成項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化合作方案。”楊甦介紹說，該方案也將作為技術(shù)轉(zhuǎn)移部進(jìn)一步與擬合作方談判的依據(jù)。

技術(shù)成果邁向市場(chǎng)的同時(shí)，需要知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)為其保駕護(hù)航。“2014年，我們將此前設(shè)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)部們與技術(shù)轉(zhuǎn)移部合二為一，建立了專利分級(jí)分類管理體系。至今已產(chǎn)出石墨烯、動(dòng)力鋰電相關(guān)技術(shù)、磁性材料技術(shù)等多個(gè)領(lǐng)域的專利分析報(bào)告。”黃政仁介紹說，在這些重點(diǎn)領(lǐng)域均形成了百篇以上專利群組布局，為寧波材料所團(tuán)隊(duì)技術(shù)產(chǎn)出及轉(zhuǎn)化保駕護(hù)航。

精選搭檔，轉(zhuǎn)化模式按需訂制

“運(yùn)用CVD法研制出克拉級(jí)單晶金剛石后，我們聯(lián)合一家資深的河南企業(yè)，成立了寧波晶鉆工業(yè)科技有限公司，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)零的突破。”談及團(tuán)隊(duì)成果轉(zhuǎn)化的后續(xù)情況，寧波材料所江南研究員頗為振奮。

江南介紹道，公司產(chǎn)品已占據(jù)國內(nèi)CVD大單晶金剛石70%以上的市場(chǎng)，在該領(lǐng)域中，企業(yè)生產(chǎn)能力和規(guī)模均位居國際第四。“正是因?yàn)檫x對(duì)了業(yè)界合作伙伴，與之共建產(chǎn)業(yè)化公司，我們的金剛石產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目才能在后期發(fā)展中走上快車道。”

“從早期單一的技術(shù)入股、許可轉(zhuǎn)讓，到逐步形成的現(xiàn)金+股權(quán)、技術(shù)授權(quán)、合作開發(fā)與企業(yè)培育四種轉(zhuǎn)化模式，寧波材料所會(huì)為科研團(tuán)隊(duì)精選合作伙伴，設(shè)計(jì)出一種各方認(rèn)可的轉(zhuǎn)化率較高的模式。”黃政仁表示，在寧波材料所45個(gè)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化項(xiàng)目中，現(xiàn)金+股權(quán)模式最多，而這也是當(dāng)前成果轉(zhuǎn)化較為常用的一種模式。

隨著近年來創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱潮的涌起，各地對(duì)于雙創(chuàng)的支持力度不斷加大，科研人員的積極性也大幅提高，在寧波材料所，以技術(shù)熟化為導(dǎo)向的合作開發(fā)、企業(yè)培育兩種轉(zhuǎn)化模式開始增多。

作為國內(nèi)最大的銅產(chǎn)品生產(chǎn)基地，江西銅業(yè)集團(tuán)一直在尋找銅相關(guān)新材料應(yīng)用的技術(shù)。“在接觸過程中，對(duì)方看中了寧波材料所一項(xiàng)石墨銅復(fù)合材料技術(shù)，雙方協(xié)議，先期以合作開發(fā)為主——團(tuán)隊(duì)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)工程化開發(fā)，企業(yè)則進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研及開拓。”黃政仁介紹，雙方共同成立公司后，產(chǎn)業(yè)化推廣穩(wěn)步進(jìn)行。

而在國民經(jīng)濟(jì)支柱行業(yè)的石化領(lǐng)域，寧波材料所與中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司（以下簡稱鎮(zhèn)海煉化）共同建立石化行業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新研究中心平臺(tái)，充分利用上游綠色功能化樹脂開發(fā)、下游通用樹脂改性等方面的優(yōu)勢(shì)，以項(xiàng)目滾動(dòng)合作模式不斷提升聚烯烴應(yīng)用高值化。

“合作開發(fā)及項(xiàng)目滾動(dòng)的模式，減少了企業(yè)的投入風(fēng)險(xiǎn)，合作雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，深化產(chǎn)學(xué)研合作，不僅可為本公司打造世界級(jí)高科技一體化石化基地增加動(dòng)力，同時(shí)也可為寧波市打造萬億級(jí)綠色石化基地建立很好的基礎(chǔ)。”鎮(zhèn)海煉化相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說。

派出精銳，創(chuàng)新長效服務(wù)機(jī)制

2015年9月，寧波材料所與江西贛州虔東稀土集團(tuán)公司共同成立了寧波虔東科浩有限公司（以下簡稱虔東科浩），共同致力于GAGG閃爍陶瓷生產(chǎn)與銷售，試圖以一款面向醫(yī)療CT探測(cè)器應(yīng)用的光學(xué)陶瓷，填補(bǔ)國內(nèi)高端醫(yī)療影像裝備核心部件的空白。

“然而技術(shù)方和投資方都缺乏這方面的經(jīng)驗(yàn)，客觀上促進(jìn)了彼此共同解決這一難題。”虔東科浩總經(jīng)理王新佳笑稱，自己從該科研成果團(tuán)隊(duì)的科研人員搖身一變成為企業(yè)管理者，也是寧波材料所推動(dòng)成果產(chǎn)業(yè)化的一個(gè)大膽嘗試。

“在成果轉(zhuǎn)化過程中，囿于企業(yè)自身科研能力或?qū)Τ晒б娲嬉桑鶕?jù)項(xiàng)目在產(chǎn)業(yè)化過程中的實(shí)際需要，寧波材料所會(huì)派出科研人員到合作企業(yè)協(xié)助跟進(jìn)，乃至實(shí)行‘連人帶成果’轉(zhuǎn)移的創(chuàng)新人才機(jī)制。”楊甦表示，這一舉措提升了科研人員踐行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的自主性和積極性，涌現(xiàn)了一大批從實(shí)驗(yàn)室走出來的企業(yè)家。

據(jù)王新佳介紹，“扶上馬、送一程”是寧波材料所一貫秉持的思想，技術(shù)轉(zhuǎn)移后，又從團(tuán)隊(duì)成員中挑選精兵強(qiáng)將，分別負(fù)責(zé)各道工序的質(zhì)量把控。“這樣有助于把各個(gè)工序所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)全部傳授到生產(chǎn)一線。”

著眼于下一代動(dòng)力電池的技術(shù)發(fā)展，寧波材料所還與江西贛鋒鋰業(yè)深入合作，推進(jìn)固態(tài)電池核心技術(shù)的中試及產(chǎn)業(yè)化，團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人許曉雄研究員也轉(zhuǎn)變身份，成為高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)始人，該公司目前已率先研發(fā)出多種材料體系的系列固態(tài)電池，綜合性能成為行業(yè)標(biāo)桿。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，寧波材料所15年累計(jì)派出400余人次深入生產(chǎn)一線，幫助企業(yè)破解技術(shù)難題、提高自主創(chuàng)新能力，培養(yǎng)了一批企業(yè)工程師、技術(shù)總監(jiān)、總經(jīng)理等既懂技術(shù)又懂市場(chǎng)的復(fù)合型人才，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供人才保障的同時(shí)，也讓人才在流動(dòng)中得到了全面發(fā)展和全新升值。

“未來，我們將夯實(shí)技術(shù)熟化平臺(tái)，形成科研技術(shù)鏈、材料應(yīng)用鏈、人才引進(jìn)培養(yǎng)鏈‘三鏈融通’的相輔相成架構(gòu)布局，打造良好的科研與成果轉(zhuǎn)化政策生態(tài)，努力成為引領(lǐng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的新型科研機(jī)構(gòu)。”黃政仁說。

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