材料是推進鋰電池進步的基礎與核心，而裝備則是配合新型材料實現產業化應用的強大后盾。

隨著動力電池企業對于電芯安全等性能的提升，對于新材料應用導入、制造工藝穩定、生產效率提升等方面的需求升級，直接為鋰電裝備企業帶來了新的挑戰。

這意味著只有長期重視科研創新，保障產品質量與穩定性，不斷提高技術研發水平的裝備企業才能在日益競爭激烈的鋰電裝備領域中掌控市場勝出的核心。

據了解，金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

其中，公司基于行業積累研發首創的全自動漿料螺桿生產線可以替代傳統攪拌系統。此生產線由5大模塊組成：粉體計量輸送系統、液體計量輸送系統、螺旋混合系統、漿料儲存系統、中控控制系統。

同時，為了滿足新型打孔銅箔在鋰電領域的應用導入，以及滿足電池企業對于產品性能、產能提高、效率提升、能耗降低等需求，金銀河自主研發了同時雙面擠壓極片涂布機，并于今年1月試車成功，產品具有以下創新特點及優勢：

1、同時雙面擠壓極片涂布機生產效率高，一臺的產能相當于二臺單面涂布機的產能。

2、漂浮雙面同時干燥，干燥系統比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。

4、同時雙面擠壓涂布設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產品質量，比折返式涂布的涂層均勻度好。