隨著動力電池及儲能市場規模的擴大，有著高安全性、超級快充、長壽命等優勢的鈦酸鋰電池市場需求明顯增加。尤其是補貼退坡形勢之下，能夠真正滿足消費者述求的48V微混市場迎來重大歷史機遇，而能夠滿足48V微混電池性能要求(20~30C快充和長循環壽命)的負極材料只有鈦酸鋰，這將進一步推動鈦酸鋰市場需求擴大。

　　不過，相較于磷酸鐵鋰、三元等電池類型，鈦酸鋰電池價格偏貴，成為其大規模推廣應用的一大掣肘，而以江蘇特豐新材料科技有限公司(下稱“特豐新材”)為代表的企業正在致力于解決這一痛點問題。

　　5月21日，享譽鋰電行業的權威平臺——第十一屆高工鋰電產業峰會將在深圳四季酒店盛大舉辦。特豐新材總經理廖向陽將在本屆峰會上發表“高性價比鈦酸鋰負極材料——為鈦酸鋰電池產業注入新動能”的主題演講。

　　高工組委會了解到，特豐新材是由國內鈦白粉行業技術領先企業“江蘇泛華化學科技有限公司”注入全部技術資產打造的技術平臺，專注于二氧化鈦類產品的技術公司，研發、檢測高端鈦白粉及各種二氧化鈦新材料。

　　特豐新材主要研發成果和產品有：替代進口的高端鈦白粉、用于反射紅外線降溫節能的紅外反射二氧化鈦材料和鈦黃材料、用于廢氣中脫除NOX的催化二氧化鈦、用于鹽湖提鋰的偏鈦酸離子交換體以及鋰離子電池負極材料鈦酸鋰。

　　廖向陽表示，特豐新材之所以選擇進入鋰電行業，經過了多方面的綜合考量。

　　從技術角度來看，特豐新材在二氧化鈦的粒徑和晶體結構的生成和控制技術及二氧化鈦類產品的表面包覆技術，以及成熟的研發和產業化技術等方面形成長期技術積累，擁有行業百年先進技術和工藝優勢，而鈦酸鋰生產技術的關鍵是要解決鈦源生成問題，這恰恰是特豐的優勢。

　　“鈦酸鋰的粒徑與鈦白粉的粒徑類似，都在亞微米級的范圍。”廖向陽說，在粉體的燒結生成、粉碎、包覆解決脹氣等工業生產方法上，鈦白粉技術可提供完善的解決方案。另外，鈦白粉是一個依靠規模和降低成本來競爭的產業，利用鈦白粉的成熟粉體處理技術可以大幅度降低鈦酸鋰的生產成本。

　　具體而言，特豐新材將從以下幾個方面降低成本：

　　1)大規模生產：特豐新材的技術是以鈦白粉生產線為基礎的技術，單線產能可快速達到50kt/a以上；

　　2)低投資、低財務費用：10kt/a的鈦酸鋰生產線的投資不超過1億元，僅為同行的20%不到；

　　3)低能耗：特豐新材的技術不采用銳鈦礦型鈦白粉或烘干偏鈦酸，在液態下混合后一次燒結生成，并且燒結時間僅為2小時，研磨能耗也極低，總能耗僅為同行能耗的10%；

　　4)低鋰源成本：特豐新材的技術采用合適的工業級碳酸鋰經處理后直接使用，并且鋰源的過量程度僅為2~3%，，明顯低于同行；

　　5)規模效應顯著，運行費用低：特豐新材已經設計好的生產線單一反應釜達到了120m3，單批次達到30t以上，達到質量穩定和節省運行費用的目的；

　　6)抵抗市場風險能力強，特豐新材即將建設的生產線，采用鈦白粉生產線改造，在鈦酸鋰市場需求不足時，可以立即切換生產公司研發的高端金紅石型鈦白粉，同樣具有良好的效益。

　　簡而言之，特豐新材將聯合資本和鈦白粉工廠、下游企業以鈦源的全產業鏈來布局鈦酸鋰，鈦源的性能決定了鈦酸鋰的鋰源選擇、鋰源消耗量、燒結能耗等所有與成本有關的因素，因此特豐新材的制造成本將會遠低于目前行業的水平。

　　廖向陽透露，運用特豐的生產技術，及大化工的思維運作鋰電池材料，可將生產成本控制在7.5萬元/噸左右。與此同時，公司正在開發鋰源項目，目標是進一步降低鋰源的成本，為電池行業提供更具性價比的鈦酸鋰材料。

　　“公司計劃直接將售價定在10萬元以下，以低于現有鈦酸鋰企業成本價格銷售。”廖向陽表示。

　　可以預見的是，特豐新材以極具競爭力的價格、無與倫比的性價比推廣，將吸引更多的電池廠商投入到鈦酸鋰電池的研發、生產和推廣，提升鈦酸鋰材料的需求量，從而更進一步降低生產成本，達到擴大產能、擠壓落后產能的效果。

　　值得一提的是，目前特豐新材鈦酸鋰已經完成了全部實驗，中試樣品已在電池工廠完成了48V微混動力電池測試，生產線的設備選型和設備布置圖已全部完成。

　　廖向陽表示：“我們需要有鈦白粉企業生產轉化，目前正在與幾家合作伙伴洽談合作，也有資本在洽談加入，我們歡迎產業鏈企業特別是鈦酸鋰電池企業也加入進來，擬將現有鈦白粉生產線改造成鈦酸鋰生產線，實現大規模低成本的制造。項目預計建設周期7個月，如果最近項目能落實，春節前就能投產。”