隨著發(fā)展新能源汽車升級成為國家戰(zhàn)略，作為供給側(cè)改革的重要推力，政策層面對于動(dòng)力電池智能制造的支持與推進(jìn)力度也在不斷加大。在智能制造和工業(yè)4.0的大背景下，設(shè)備企業(yè)必須號準(zhǔn)市場需求的命脈，跟上并超越市場發(fā)展步伐，不斷提升鋰電檢測裝備的智能化和自動(dòng)化水平，與電池企業(yè)的生產(chǎn)線進(jìn)行無縫對接，讓電池企業(yè)的生產(chǎn)效率和良率得到大幅提升。

作為深耕鋰電行業(yè)15年的鋰電設(shè)備領(lǐng)軍者，深圳精捷能致力于攻克鋰電分容檢測領(lǐng)域的頂尖難題，公司引進(jìn)了國際先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，加大科研投資力度，在大功率電纜測試設(shè)備并聯(lián)、提高電池檢測設(shè)備電流上升率的電路結(jié)構(gòu)等方面申請了十余個(gè)國家專利，在鋰電分容設(shè)備的節(jié)能減排、提升生產(chǎn)效率、降低擴(kuò)容成本、極大提高電池品質(zhì)等方面均取得巨大突破。

無論是數(shù)碼電池還是動(dòng)力電池，其對于安全性的要求都在變的越來越嚴(yán)苛，這意味著電池企業(yè)需要在制造環(huán)節(jié)上進(jìn)一步加大檢測的力度。作為國內(nèi)為主流鋰電廠家提供鋰電分容檢測解決方案及設(shè)備服務(wù)的領(lǐng)先企業(yè)，深圳精捷能為市場服務(wù)的5V小功率檢測設(shè)備，設(shè)備采用了全數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)時(shí)控制開關(guān)，能自動(dòng)調(diào)整電網(wǎng)側(cè)輸出電流相位及波形，保證與電網(wǎng)電壓一致。其研發(fā)生產(chǎn)的5V小功率檢測設(shè)備，在技術(shù)、性能和應(yīng)用上都具有巨大的優(yōu)勢。

在產(chǎn)品性能方面，公司研發(fā)生產(chǎn)的5V小功率檢測設(shè)備能大幅度節(jié)約能耗，在檢測設(shè)備精度最高可達(dá)0.5‰的情況下，可實(shí)現(xiàn)充電節(jié)省50%能耗，放電回饋電網(wǎng)，能回收80%能耗;大力電池生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)每機(jī)提高柜平均提高7%-15%的產(chǎn)能，工作效率提升10%;有效降低擴(kuò)容成本，可持續(xù)增產(chǎn)擴(kuò)容15%-25%;極大提高電池品質(zhì)，可提升出廠電池容量一致性達(dá)60%，電池出廠良品率提升10%。

據(jù)悉，公司推出的5V2A/3A，5V10A小型回饋設(shè)備填補(bǔ)了市場空白，滿足了部分企業(yè)對小型回饋設(shè)備的需求，廣泛應(yīng)用于對各類充電電池如鋰聚合物、等綜合性能測試等場景。

動(dòng)力電池智能制造將有助于加速國內(nèi)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的全面升級，作為鋰電設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)，深圳精捷能致力于為動(dòng)力電池企業(yè)提供鋰離子電池等類型的電池的分容檢測設(shè)備和服務(wù)，提高動(dòng)力電池企業(yè)的智能制造水平。