鋰離子電池的正極材料是氧化鈷鋰，負(fù)極材料是碳材。電池通過正極產(chǎn)生的鋰離子在負(fù)極碳材中的嵌入與遷出來實現(xiàn)電池的充放電過程，為了區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的鋰電池，所以人們稱之為鋰離子電池。 　　 鋰離子電池的廣泛用途

一個個肉眼看不見的單光子穿過透明的“玻璃片”，幾秒之后，顯示屏幕上呈現(xiàn)出單光子的二維量子行走演化結(jié)果。

Wind統(tǒng)計顯示，截至5月15日，埃斯頓等9家機器人公司預(yù)告了上半年業(yè)績。其中，8家公司預(yù)計凈利潤將實現(xiàn)增長。分析師表示，目前國內(nèi)企業(yè)加速技術(shù)追趕，推動工業(yè)機器人核心零部件國產(chǎn)化進程加速。

　一、最輕的金屬 　　鋰元素是在1817年被瑞典化學(xué)家貝齊里烏斯的學(xué)生阿爾費特遜發(fā)現(xiàn)，貝齊里烏斯將其命名為鋰。到1855的年本生和馬奇森采用電解熔化氯化鋰的方法才得到金屬鋰單質(zhì)，工業(yè)化制鋰是在1893年由根莎提出的。鋰從被認(rèn)定是一種元素到工業(yè)化制取前后歷時76年。

全球IDC市場格局初步成型，海內(nèi)外服務(wù)商都意欲在業(yè)務(wù)快速增長地區(qū)尋找新商機。

將固態(tài)電池上升到國家戰(zhàn)略高度，集結(jié)國內(nèi)頂級產(chǎn)業(yè)鏈力量，日本搶占固態(tài)電池領(lǐng)域制高點的決心可見一斑。

極片的制備 　　（1）配料 　　正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪

豐田已在日本開始生產(chǎn)銷售氫燃料電池大巴Sora。豐田表示，到2020年前，將僅生產(chǎn)100多輛Sora用于奧運會。

興業(yè)證券預(yù)測，未來三年，主流三十家電芯企業(yè)鋰電池擴產(chǎn)超300GWh，帶動設(shè)備需求超820億元。

近日，星宜新材料年產(chǎn)2億平方米隔膜項目簽約開工。該項目總投資的6.5億，建設(shè)4條高性能鋰電池隔膜生產(chǎn)線和8條涂覆生產(chǎn)線，預(yù)計2018年12月投產(chǎn)。

中科院青島生物能源與過程研究所牽頭申報的高比能固態(tài)鋰電池技術(shù)項目入圍科技部2018年度國家重點研發(fā)計劃新能源汽車重點專項，將獲得中央財政2363萬元支持。

　在使用鋰電池中應(yīng)注意的是，電池放置一段時間后則進入休眠狀態(tài)，此時容量低于正常值，使用時間亦隨之縮短。但鋰電池很容易激活，只要經(jīng)過3—5次正常的充放電循環(huán)就可激活電池，恢復(fù)正常容量。由于鋰電池本身的特性

斯盛能源表示，本次股票發(fā)行將擴大公司資本規(guī)模，提升公司的盈利能力和抗風(fēng)險能力，進一步加強公司的競爭力，促進公司持續(xù)經(jīng)營發(fā)展。

為保障致遠鋰業(yè)原材料來源，威華股份已取得瑞盛鋰業(yè)的托管權(quán)并承擔(dān)相應(yīng)的風(fēng)險/收益，通過瑞盛鋰業(yè)從海外進口鋰礦石選礦產(chǎn)出鋰精礦，將產(chǎn)出的鋰精礦全部供給致遠鋰業(yè)。

多次嘗試在中國建廠未果的特斯拉，這一次離目標(biāo)又近了一步。未來，特斯拉能否在中國完成投資建廠，在很大程度上取決于特朗普對華貿(mào)易政策的誠意。

NCM811材料在動力電池領(lǐng)域的導(dǎo)入進程明顯加快。從去年下半年以來，像比克動力、力神電池、鵬輝能源在內(nèi)的少數(shù)動力電池企業(yè)，基本已經(jīng)完成從產(chǎn)品技術(shù)突破到小批量生產(chǎn)再到客戶送樣認(rèn)證測試的過程。

意見稿要求，建立“新能源汽車國家監(jiān)測與動力蓄電池回收利用溯源綜合管理平臺”（以下簡稱“溯源管理平臺”），對動力蓄電池 生產(chǎn)、銷售、使用、報廢、回收、利用等全過程進行信息采 集，對各環(huán)節(jié)主體履行回收利用責(zé)任情況實施監(jiān)測。

2018年4月國內(nèi)新能源汽車生產(chǎn)約8.7萬輛，同比增長148%；動力電池裝機總電量約3.76GWh，同比增長304%。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，動力電池行業(yè)持續(xù)集中，進入快速洗牌期，將掀起新一輪重組熱潮。

不久前，中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院副院長趙中偉和他的團隊，“打包”了滿滿一集裝箱的“黑科技”裝備，“拖箱帶口”從湖南長沙“落戶”青海格爾木。

動力電池系統(tǒng)的成本主要由電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料以及制造費用等組成，其中電芯、BMS和箱體的成本合計占總成本的80%以上。這意味著電池企業(yè)還可以從上述部分入手進行直接降成本。